机加
- INCO718 盘类件高倍混晶问题的分析及解决
℃，空冷] →机加定位台( 图3) →模锻[(1005±10)℃×75min，压制速度5mm/s，终锻温度≥930℃，空冷，模锻件(图4)]→热处理(固溶975℃×90min，散开空冷)→理化→机加→入库。图3 荒坯图图4 锻件图对比3 个高倍试样位置(图5)及其晶粒度(图2)，可见越靠近盘件中心部位晶粒越粗。为了分析原因，对锻件模锻过程进行模拟(图6)，可见模锻过程中，锻件中心上下表面靠近模具部位存在变形死区，中心存在剧烈变形区，而试样M1 位于剧烈变
锻造与冲压 2024年3期2024-02-27
- 邢林贺:精工助力航天梦
研究院第二研究所机加中心,邢林贺正在观察机床加工情况。邢林贺从事多工序数控机床操作调整工12 年,主要从事航天器风洞试验模型加工和光学玻璃加工工作,先后主持和参与完成了多个类别的航天飞行器及航空飞行器风洞模型的数控加工。他所在的机加中心承担着院里各种实验模型、天平等加工任务,加工使用的材料种类繁多。随着我国航天事业的飞速发展,许多零件加工的精度越来越高、难度越来越大、要求越来越多,有多个部位过小、过薄,加工难度极大。但每次面对这种前所未有的困难,邢林贺都会
工会博览 2023年29期2023-11-19
- 精工助力航天梦
研究院第二研究所机加中心，邢林贺正在观察机床加工情况。邢林贺从事多工序数控机床操作调整工12 年，主要从事航天器风洞试验模型加工和光学玻璃加工工作，先后主持和参与完成了多个类别的航天飞行器及航空飞行器风洞模型的数控加工。他所在的机加中心，承担着院里各种实验模型、天平等加工任务，加工使用的材料种类繁多。随着我国航天事业的飞速发展，许多零件加工的精度越来越高、难度越来越大、要求越来越多，有多个部位过小、过薄，加工难度极大。但每次面对这些前所未有的困难，邢林贺都
工会博览 2023年22期2023-09-16
- 盘套类零件铸造毛坯及工序模型自动生成方法
12]为减少后期机加过程中粗加工阶段的加工量，针对航空发动机机匣的旋转类型零件，提出了基于轮廓搜索的旋转类毛坯模型构建方法，采用离散的方法获取复杂凸台特征的回转轮廓，并将其旋转投影到草图平面，然后结合工艺信息进行毛坯轮廓搜索，生成接近零件形状的旋转类毛坯模型。上述方法主要生成形状规则的毛坯模型，对于形状复杂的铸造毛坯模型无法适用。针对铸件毛坯模型，KIM等[13]将加工特征分为表面加工特征和体积加工特征，针对不同特征，分别采用加工面偏移和半空间包围的方法获
计算机集成制造系统 2023年1期2023-02-15
- “龟壳”形不规则状大型部件的机加技术探时
，（图1）在以往机加切削过程中，存在找正，定位困难，装夹不牢固，切削易振动等问题，难以保证产品的尺寸，形位公差，无法满足技术要求。因此需要针对该产品进行细致分析，专项攻关。2、结构特点及主要存在问题2.1结构特点：某产品托座主要由外弧形盖板、内弧形盖板、侧盖板、腹板、U形板及众多筋板、弧板、立板等多种零件组成。其主要部件外弧形板是由8mm钢板卷制而成的锥形弧板，长度约为2000mm与内弧板及后座焊接制成部件后，形成长度约为2500mm，最宽外为1200mm
科学与财富 2022年2期2022-06-06
- 大型民用飞机翼身整流罩连接件优化设计
度大的问题，虽然机加构型设计方案能够解决装配问题，但因受限于传统加工工艺水平，机加构型的翼身整流罩连接件加工困难、材料利用率低、强度裕度大，并非是高效结构。为提高结构效率，对其进行优化设计，但是传统工艺并不能满足优化构型设计方案的加工需求，而增材制造工艺可以解决这个问题。结构优化设计和增材制造加工工艺的结合，能够突破传统加工工艺的限制，能够设计并制造出更高效的翼身整流罩连接件。1 结构概述翼身整流罩是由复杂曲面组成，位于机身机翼对接区（如图1），对主起舱开
机械工程师 2022年4期2022-04-28
- 大型焊接箱体制造工艺探析
分析后，在焊接、机加工。装配上采取对应的工艺措施，保证加工质量。焊接工艺从毛坯下料、组焊顺序、焊接方式、消除应力、机器人焊接等方面制定优化措施。机加工艺从零件焊前粗加工、刀具选择、加工方式和顺序等项目采取先进的工艺方案，确保加工精度。设计制作专用安装工具，保证装配质量、推广应用本次大型牵伸机箱体的制造工艺，对同类箱体的制造具有指导和借鉴作用，进而稳定质量，提高生产效率。关键词：箱体;法兰孔;焊接;机加;装配;工艺措施中图分类号：U260.6 文献标
河南科技 2022年6期2022-04-22
- 各显神通的科研产品生产突击战
外壳等9种部件的机加工作。部分产品图纸直至11月19日才修改完毕，剩下的加工时间已经不多了。分厂收到任务后，立即组织生产室、技术室、031车间管理室召开科研产品生产专题布置会。会上，分厂领导明确了9种部件的各道工序完成的时间节点，并对相关技术保障工作进行了布置。031车间主任周石安召集加工经验丰富的谭江蓉、冯俊杰、贺中山等数控操作人员，成立科研产品生产突击小组。该小组在试制加工过程中凭借丰富的经验，各亮绝招，攻克了各个生产难点，确保了机加任务的及时完成。公
中国军转民·下半月 2022年1期2022-02-22
- 样品粗糙度对材料SHPB 动态压缩性能的影响*
。金属样品外表面机加状态良好，粗糙度较低时，二硫化钼（MoS）等润滑剂能够有效降低样品端面摩擦力，但在某些特殊工况下，样品外表面无法达到较高精度。例如：铍作为聚变堆中的重要结构材料，普遍认为机械加工会在其外表面引入亚毫米级的机加损伤区（张鹏程等认为该机加损伤区厚度可达0.5 mm），且常规退火无法完全消除机加损伤区内的损伤微结构和残余应力，因此，实验前采用腐蚀液化学腐蚀掉机加铍样品外表面的损伤区是常用的消除机加损伤区影响的方法。然而，化学腐蚀都是从活性较高
爆炸与冲击 2022年1期2022-02-11
- 孪生技术使能的航天关重件机加车间集成框架研究*
键重要零件。目前机加车间承载着多品种、变/小批量的共线生产任务，存在研制阶段工艺动态优化任务重、生产质量控制手段单一、生产计划调度与重排的频度较高等问题与瓶颈，无法满足“十四五”期间生产当量、周期、质量等要求大幅提升条件下车间运行所面临的越来越频繁的动态不确定性的挑战。如何通过模型构建–仿真预测–决策优化的全链路系统集成技术，构建航天关重件机加车间数字孪生技术集成框架，形成孪生技术赋能的数控机加车间制造新模式，大幅提高模型与数据双驱动的车间生产全流程、全过
航空制造技术 2021年20期2021-12-06
- 小批量机加车间制造系统的信息化
型装备自给自足，机加工序在重型装备制造过程中是非常重要。这类产品具有单件小批量生产、设计/制造周期长、尺寸规格超大、重量大、加工精度要求高、制造难度大等特点，因此交付时间长、质量不易保证。针对产品的制造特点，通过建立数字化机加车间，改进设计、制造、管理、设备等过程，提升了重型装备零件制造水平。1 重型装备机加车间的特点重型装备机加车间属于典型的单件小批量设计生产车间。具有独立设计、设计变更较多、重复利用已有设计及工艺较少的特点；以非批量、非重复生产方式为主
中国重型装备 2021年4期2021-10-26
- 江南工业集团产品部件生产突击纪实
20天了，031机加车间由此启动了生产突击模式。接到任务后，分厂立即组织召开生产布置专题会。分厂领导就该批本体生产任务进行了详细的布置，明确了各阶段完成节点，并成立了以谭江蓉为组长、刘金军等人为组员的本体生产突击小组。为早日满足安全锁装配条件，机加车间主任决定先在节前赶制半批本体，剩下的半批节后再完成，以此减少装配車间等待本体进行装配的时间浪费。同时，车间通过合理延长工作时间、抽调增补人员上夜班等方法，提高了单日的生产总量。一环扣一环，假如一个加工工序出现
中国军转民·下半月 2021年2期2021-09-10
- 基于OPC UA技术构建支持多源异构数据采集的数据采集平台
，由于重型装备的机加车间多数为传统工艺布局，车间内部的加工设备类型很多，涉及到各种接口，多种协议，属于典型的多源异构环境。在这种复杂环境中实施数据采集系统面临着很多风险，企业投入大，开发难度高，即使开发出来，随着企业内部信息化建设的需要，各种应用系统需要接入，修改起来非常复杂。因此探讨了一种基于OPC UA技术实现的支持多源异构数据采集的平台的基本原理和架构，并将其实用化。1 重型装备机加车间数据采集特点分析1.1 重型装备机加车间生产特点重型装备具有单件
中国重型装备 2021年3期2021-07-06
- 某机械加工车间主要承重构件检测分析研究
程概况某有限公司机加车间建于二十世纪六十年代,原设计为机加厂房,现厂房除有几台机床外,主要作为仓库使用,用于储藏生产原料及半成品。机加车间为单层、三跨钢筋混凝土排架结构厂房,全长约102.4m,柱距6 米,无抽柱,AB 及CD 跨跨度为10.0m,BC 跨跨度为14.5m。厂房总建筑面积约3533m2。机加车间剖面图见图1,平面布置图见图2。图1 剖面图图2 平面布置图机加车间主要构件吊车梁、天窗架、屋面板等采用标准图集,柱、柱下独立基础为设计单位设计。厂
科学技术创新 2021年15期2021-06-25
- 维修保障条件下提高机加维修能力的教学改革探讨
实现以提高学员的机加技能为基点、以达到主要加工制造能力目标要求为主线的教学形式,教学重点放在了传统机加专业培训的加工制造能力的培养上,还不能很好地满足制配技师平战装备维修保障及抢修的岗位能力培养需求。因此,探索出以提高学员机加维修保障能力为重点的教学方式,对学员适应岗位需求很有必要。2 机加维修任务组成机械制造工艺专业在实战化装备修理中承担的主要任务分为直接修复、辅助修复、制配加工三大类[3]。2.1 直接修复。例如穿透、断裂、变形、渗漏等装备毁伤模式,其
探索科学(学术版) 2021年5期2021-06-08
- 江南工业集团产品部件生产突击纪实
——20 天的本体生产攻坚战
天了，031 机加车间由此启动了生产突击模式。接到任务后，分厂立即组织召开生产布置专题会。分厂领导就该批本体生产任务进行了详细的布置，明确了各阶段完成节点，并成立了以谭江蓉为组长、刘金军等人为组员的本体生产突击小组。为早日满足安全锁装配条件，机加车间主任决定先在节前赶制半批本体，剩下的半批节后再完成，以此减少装配车间等待本体进行装配的时间浪费。同时，车间通过合理延长工作时间、抽调增补人员上夜班等方法，提高了单日的生产总量。一环扣一环，假如一个加工工序出现
中国军转民 2021年4期2021-06-08
- AUDI 侧围外板压边圈断裂修复
⑴基体主裂纹下方机加钻孔。⑵机加45 号钢棒加热至800℃嵌入孔内。⑶利用材料热胀冷缩原理将断裂处裂纹热锔，抵消基体裂纹断裂应力。⑷加装U 形压板提高压边圈断裂位置强度。⑸机加坡口，用手工多层堆焊研修等工艺手段修复次裂纹。方案实施主裂纹修复如图3 所示，利用车床加工一根直径65mm 长500mm的45号钢棒，在垂直基体主裂纹下方150mm处数控机加一个直径65mm 的通孔，两孔端面铣出平面(图4)。将压边圈倒扣合入上模，经压力机对其二级托杆施加1200kN
锻造与冲压 2021年8期2021-04-15
- 刀具结构对机械切削加工质量的影响及优化思路
用寿命。1 我国机加行业刀具技术发展情况近年来，随着我国材料和加工技术的进步，机械加工的配套工具行业得到了快速的发展，刀具产品的种类和销售量得到大幅提升，有效保证了机械加工行业的生产需求。从刀具技术层面来看，我国自主刀具的生产技术仍处于落后局面，对于机加刀具的生产多以传统刀具材料和结构为主，自主创新能力不足，从市场上销售的刀具来看，由于刀具生产厂商对于刀具的研发局限于中低端的机床，导致刀具生产在设备、技术和新工艺方面的投入明显不足。目前，国产刀具的技术和材
农机使用与维修 2021年2期2021-02-24
- 基于机加外协的企业供应商质量管理研究
京 210016机加外协管理是供应商质量管理的重要一环，机加加工、电镀属于机加件生产的重要环节，是成品质量的重要保障。企业项目采购通常项目多而分散、小批量等特点，机加件质量管理模式已难以适应当前准时准点化采购的供应商质量管理要求。质量问题处理响应速度和时效性不够，无法及时沟通指导质量问题的分析解决，对纠正措施落实与质量持续改进情况难以及时跟进监督。供需双方应努力增强信任度，建立长期稳定的合作，确保双方质量的合作，实现双赢，也进一步筛查出优异的供应商，获取到
商品与质量 2020年34期2020-11-06
- 机车齿轮箱接口尺寸精度优化与装配研究
，箱体焊接完成后机加合面、领圈以及安装孔。上下箱体之间通过圆柱销定位，采用16 个M12 螺栓连接。该齿轮箱为非承载式结构，其安装方式采用悬挂式，通过下箱电机侧1 个螺座以及合面左侧法兰上1 个安装孔用螺栓刚性地固定于电机和抱轴箱的端部。首批交付的部分齿轮箱下箱产品在装配现场发生问题：在安装悬挂支撑紧固孔螺栓时，特制气动扭矩扳手适配器与悬挂支撑一侧加强筋干涉，无法按照要求打扭矩。全面检查已发货的60 件产品，40%的产品螺座安装孔在齿轮箱长度方向偏离中心5
魅力中国 2020年24期2020-10-02
- 北方光电集团有限公司产业园光电产品综合体，西安，中国
、装配厂房、精密机加厂房、环境试验中心、生态中厅5 个部分组成，这5个部分有机地组合在一个261m×163m 的综合体内，以其巨大的尺度构成园区建筑群的主体，既满足了功能要求相对独立，又缩短了物流，节省了用地。厂房内主要生产光学产品，工艺流程为一部分原材料通过光学加工厂房进行初步加工，制成半成品后经由生态中厅运输到装配厂房进行半成品的装配；另一部分原材料通过精密机加厂房进行初步加工，制成半成品后经由生态中厅运输到装配厂房进行半成品的装配，然后再将上述两部分
世界建筑 2020年9期2020-09-28
- Cr12Mo1V1钢制塔盘冲孔模具制造
用其制做模具时对机加工工艺和热处理工艺要求较高。关键词：CR12MO1V1钢;热处理;机加近年，接到公司一设备C5001A塔盘冲孔任务。在冲孔模具选材上，综合考虑冲孔效率、模具耐用性等方面，最终选择CR12MO1V1钢材作为冲孔模具制造材料。该CR12MO1V1钢经强韧化热处理后，经实际操作，满足了工件生产要求。该模具虽然加工方式比较简单，但由于冲孔数量校多，如果模具耐磨性、韧性差，在生产过程中模具出现问题时候重新装卸就会很繁琐，难以保证工作效率，更谈不上
看世界·学术上半月 2020年10期2020-09-10
- 浅析压力容器机加装夹方式改进实践
保证薄壁压力容器机加精度所采用的装夹方式。通过分析在各个机加工序过程中的难点并结合立式装夹与卧式装夹的优缺点来确定最終的压力容器机加装夹改进方案。希望本文能对相关人员具有一定的启发作用。关键词：薄壁;压力容器;装夹;立式;卧式;机加压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。在压力容器加工生产中常离不开装夹操作，下面探讨一种保证薄壁压力容器机加精度所采用的装夹方式
看世界·学术上半月 2020年2期2020-09-10
- 某大型机加车间数控机床减噪工程测试与分析研究*
大型机械加工车间机加设备的情况比较突出。这是因为机加设备产生的噪声声级高，短时间里声级变化大，机加设备种类繁多，机加厂房车间类型多样。如何测量评价机加设备噪声，测量评价机加车间噪声分布，测量评价操作人员噪声暴露量以及机加设备工程减噪后效果显得尤为重要。本文通过对某大型机加车间某数控机床噪声现场实测，应用现有国家标准GBZ/T189.8—2007《工作场所物理因素测量噪声》[1]，GBZ2.2—2007《工业场所有害因素职业接触限值》第2部分：物理因素[2]
中国安全生产科学技术 2019年11期2019-12-12
- 基于价值流图的发动机车间精益改善
图，从加工节拍、机加产成品库存、生产线平衡等方面进行分析，寻找精益改善的机会，提出改善措施。执行改善措施后，跟踪改进后的生产过程数据，绘制出价值流图的未来图。跟踪数据表明，基于价值流图的发动机车间精益改善方法降低了生产制造周期和库存，减少了人员数量，提升了效率。关键词：价值流分析;价值流图（Value Stream Mapping，VSM）;发动机;精益生产1引言当前汽车行业竞争的激烈要求企业对制造过程持续进行精益改善，以达到提升效率，降本增效的目的。如何
科学与财富 2019年25期2019-10-21
- 基于Plant Simulation的航空发动机叶片机加生产线仿真分析与优化
台，建立了该综合机加厂房的仿真模型，从产量满足率、设备利用率、在制品库存和生产线健壮性等多个指标进行了设施布局的仿真评价。张丽[8]应用QUEST仿真软件对某工厂钣金生产线进行了仿真建模，从产能、设备利用率、人员利用率等方面进行了仿真分析，并提出了改进方案，仿真结果表明改进后的方案生产周期大大缩短，设备闲置时间大幅减少。本文以规划设计阶段某航空发动机高压工作叶片生产线为对象展开研究，基于Plant Simulation平台建立生产线的仿真模型，从产能、设备
组合机床与自动化加工技术 2019年7期2019-08-06
- 数字化制造条件下的机加检验模式研究
字化制造条件下的机加检验模式研究武素星 李国丛 王 佳 姚建华 严曦光（航天长征火箭技术有限公司，北京 100076）针对目前航天企业机加检验存在的数字化程度低、检验过程不透明、质量管理粗放的问题，提出基于数字化制造条件下的新型检验模式。新型数字化检验模式打通了从检验设计、检验执行到后期检验数据维护的数据链，实现了检验模块的精细化管理。并进一步以某壳体为例，验证了新型检验模式的可行性，为企业在新形势下的检验模式创新提供了思路。数字化制造；机加；检验模式1
航天制造技术 2019年3期2019-07-06
- 航天精密伺服壳体“黑灯”机加线实现24h无人值守
伺服壳体“黑灯”机加生产线，是在车间整体智能化系统规划基础上建设的铝壳体智能制造单元。该生产线主要用于多种铝壳体零件的混线柔性加工，目前已经实现24h无人值守生产。伺服壳体“黑灯”机加生产线通过设备改造，集成了机器人、配置导轨等硬件辅助设施，利用工业互联网技术实现机器人与机床之间协同工作，以及机床、机器人、辅助设备、控制系统之间互联互通；通过对机床进行软硬件改造，打通了机床与PLC之间的通信链路，直接访问机床控制系统，实现了NC程序的下发和远控，最终成功实
军民两用技术与产品 2019年6期2019-07-04
- 某大型机加车间数控机床噪声暴露特点与分析研究*
大型机械加工厂房机加设备噪声情况复杂且问题较为突出。本文通过对某大型机加车间某数控机床噪声现场实测，应用现有国家标准GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量噪声》[1]，GBZ2.2-2007《工业场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》[2]，GB/T 21230-2014 《声学 职业噪声暴露的测量 工程法》[3]等有关要求进行分析，研究结果可为进一步研究大型机加厂房噪声特性和对暴露者的影响提供参考。1 测量准备测量使用B&K2250
中国安全生产科学技术 2019年5期2019-06-05
- 基于SBM、SLP方法的机械加工车间布局研究
工车间（以下简称机加车间）为研究对象，首先采用SBM划分加工单元，然后基于加工单元，运用SLP优化布置设计，通过综合运用SBM、SLP，增加设备利用率，提高生产效率。二 基于SBM的单元划分研究1 工艺流程分析机加车间典型零件工艺流程如表1。2 分枝-并枝1）分枝分枝需将全部零件按工艺流程判别，得出零件工艺编码，根据工艺编码分为若干分级分枝组，划入分级分枝组的零件主要工序数量一致，形成典型零件分枝。2）并枝并枝需按照分枝组间的相似、包容的原则合并分枝组，分
城市建设理论研究（电子版） 2019年25期2019-04-15
- 机械加工设备基础工艺条件设计研究
工设备（以下简称机加设备）精度越来越高，设备精度不仅依靠设计、制造技术，设备基础对其加工精度亦至关重要。一般需要将该类设备置于独立的基础上，满足正常运行需求，并减少对环境的不利影响。基础足够的强度、刚度和稳定性，能够保证设备的加工精度，并延长使用寿命。优良的基础设计能够有效减少设备对厂房、人员和其他设备的不利影响。然而，设备基础设计涉及专业多、内容杂，工艺条件设计难度较大。因此，针对精密机加设备基础的工艺条件设计的研究，对于保证设备正常运行、减少对厂房环境
城市建设理论研究（电子版） 2019年26期2019-03-17
- 多段悬臂梁铝合金结构焊接变形控制技术研究
高、圆度高和焊后机加精度高的要求，分析了该结构件的结构特点和技术要求，通过对焊接防变形措施的研究，确定了采用刚性固定和焊后退火的焊接变形控制技术。设计出了能够满足零部件定位、焊前整体刚性固定、焊后方便机加的工艺装备，保证了该结构件的技术要求，并为今后相似结构件的制造提供了实践使用依据和技术借鉴。铝合金; 悬臂梁结构；焊接变形控制1 引言铝合金2219有良好的力学性能，且密度仅是钢材的约1/3[1]，所以广泛应用于航空、航天产品中。铝合金在焊接过程中焊缝收缩
航天制造技术 2018年5期2018-11-19
- 整体规划 稳步推进
——江滨公司大力推动智能制造的故事
火热场面，全自动机加生产线上不见一个人影，只有机械臂在上下挥舞、左右盘旋，像一位不知疲倦的舞者。这就是新时代的江滨，智能制造已经形成一种扑面而来的趋势，一种澎湃向上的力量，汇集成推动“高质量高效益高效率高品牌”发展新动力，演绎着未来发展的新图景。规划先行“数字江滨”起宏图江滨人相信一句话：“早起的鸟儿有虫吃。”在深化“两化融合”，促进传统制造向智能制造转型上，以金铭为班长的江滨领导班子醒得早、动手快、盯得紧，明确提出企业战略愿景是“打造技术领先，世界一流汽
国防科技工业 2018年10期2018-10-26
- 机加检验“一枝花”
的第一印象。作为机加检验战线的兵头将尾，方芳始终保持勤学善钻、谨慎细致、精益求精、持续改进的工作作风，主动担当、积极作为，倾情践行企业员工价值观和岗位行为准则，融合企业文化抓班组建设。提升检验技术、致力品质提升、创新质量管理……让她成为昌飞公司机加产品质量控制检验领域的“一枝花”。练就专业本领，擦亮“检验名片”波音公司质量代表对机加特性尺寸的质量控制特别严格，需要协调处理的问题多，加上大量图纸和技术文件都使用英文等因素，给检验过程带来了较大困难。“只有敢于
中国军转民 2018年8期2018-09-10
- 压力容器机加装夹方式改进实践
的问题是压力容器机加装夹方式改进实践，希望这些对于相关的行业从业人员具有一定的启发作用。关键词：薄壁；压力容器；装夹；立式；卧式；机加0前言在柱式薄壁压力容器的实际制造当中，根据相关工艺要求先后完成了上下法兰面外圆的粗车、孔的加工以及上下法兰面的精车削。现在要进行法兰孔的加工，这道工序会直接影响到压力容器的装配精度。此压力容器高2794mm，内径为3505.2mm，壁厚为25.4mm。需要加工法兰上均布的40个法兰孔。针对法兰孔的位置以及筒体的分析，加工难
科学与财富 2018年13期2018-06-13
- 压力容器机加装夹方式改进实践
保证薄壁压力容器机加精度所采用的装夹方式。通过分析在各个机加工序过程中的难点并结合立式装夹与卧式装夹的优缺点来确定最终的压力容器机加装夹改进方案。关键词：薄壁；压力容器；装夹；立式；卧式；机加中图分类号：TQ327 文献标志码：A0 前言在柱式薄壁压力容器制造过程中按照工艺要求依次完成了上下法兰面外圆的粗车、孔的加工以及上下法兰面的精车削，现要进行法兰孔的加工。此工序直接影响着壓力容器的装配精度。此压力容器高2794mm，内径为3505.2mm，壁厚为25
中国新技术新产品 2018年3期2018-02-01
- 飞机金属材料机加定额及工时的研究与分析
成型，还可以通过机加的方法获得，对于这些需要金属切削机床加工的飞机材料，需要对这些零件进行相关的计算，通过选取正确的毛坯与加工，计算出切削用量，最后确定加工所需要的工时。关键词：毛坯与加工；切削用量与计算1.毛坯与加工在飞机制造上，将飞机钣金去掉，会发现大部分都是金属材料，在飞机整个设计上，最精密，技术最高的位置就是飞机的发动机（图1.1），飞机的发动机是通过机加零件组装而成的，对于飞机发动机零件加工设备非常高端，会用到五轴数控机床。图1.1 飞机发动机三
科学与财富 2017年12期2017-05-16
- 基于公理设计理论的机加夹具概念设计*
于公理设计理论的机加夹具概念设计*黄斌达1，周来水1,2，卜庆奎3，安鲁陵1,2，卫 炜1,2，王小平1,2(1.南京航空航天大学 机电学院，南京 210016；2.江苏省精密与微细制造技术重点实验室，南京 210016；3.中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司，沈阳 110000)为提高机加夹具概念设计的规范化水平，降低机加夹具概念设计对设计者经验知识的依赖程度，提出了基于公理设计理论(AD)的机加夹具概念设计方法。以公理设计理论为指导，将企业现有的机加
组合机床与自动化加工技术 2017年2期2017-03-10
- K424高温合金涡轮叶轮表面线性荧光显示分析
材料通常采用成型机加技术进行精密加工，来达到产品的精度和表面光洁度[4]。铸造高温合金由于合金凝固冷却条件不同，MC碳化物的形态、大小和分布有很大的差异，当碳化物粗大且呈草书体状，易在草书体状碳化物处造成应力集中而开裂[5]。国内外对于Inconel718、Inconel901、GH536等合金的切削加工性有较多的研究[6-9]，但对K424合金的加工性研究较少，当K424合金在进行机械加工时，只要机加工不当及碳化物的形态和分布不均匀，就容易产生裂纹等缺陷
失效分析与预防 2016年4期2016-12-17
- 冰毯机加药物降温对中枢性高热患者的效果观察
60070冰毯机加药物降温对中枢性高热患者的效果观察张欢瑞西安交通大学第二附属医院 710004 18611460070目的 探讨冰毯机加药物降温法治疗中枢性高热的效果。方法 选取2012-03—2014-04我院收治的中枢性高热患者92例为研究对象。随机分成2组，治疗组47例，采用冰毯机加药物降温的方式治疗；对照组45例，采取单用冰毯机降温的方法治疗。比较2组治疗后30 min、70 min与120 min的平均体温变化。结果 治疗组降温效果明显优于对
中国实用神经疾病杂志 2016年22期2016-12-09
- 为“中国创造”提供技术支撑
——记陕西省杰出能工巧匠获得者秦朝阳
动力股份有限公司机加车间里，“有困难，找秦工，准能行”是工友的口头禅。每天早上8点，西安陕鼓动力股份有限公司数控铣工高级技师秦朝阳准时出现在机加车间内。“张师傅，昨天轴承箱内孔加工的问题，处理好了吗？”“好了，经过你的指导处理，这问题哪有不好的道理。”“别开玩笑了，要是再遇到问题，赶紧来找我。”车间里，秦朝阳一边帮大家解决生产中遇到的问题，一边观察机器运行情况。创新源自积累秦朝阳何以成为机加车间里的“百事通”，靠的是他多年来的努力。1998年毕业于西安仪表
中国工人 2016年9期2016-10-14
- 改善4G1缸体机械加工性能研究
其产品质量特别是机加性能较差，还需进一步提高。针对机加过程中关键工序刀具使用寿命，积极寻找刀具磨损原因。通过分析比较昆山（丰田）铸造工艺，不断进行相关试验，摸索出最佳熔炼工艺，使4G1缸体机加性能大大改善，满足了机加工要求。关键词：4G1缸体;机加性能;Si/C比;铸件稿件编号:1512- 11700 前言4G1系列气缸体（包括4G13、4G18、4G15T及4G15M2等机型）属日本三菱公司1.3L～1.6L系列产品，为目前东安汽车动力股份有限公司某铸造
中国铸造装备与技术 2016年2期2016-07-07
- 陶瓷超滤膜技术用于炸药机械加工废水回用
大量炸药悬浮物的机加废水。废水主要来源于机加过程的冷却水及设备冲洗用水，主要含有炸药和油性冷却液等污染物。常用的处理方法为: 先采用沉降法去除大部分悬浮颗粒，而后进行深度处理。炸药废水的深度处理技术主要包括: 光催化氧化[1-3]、Fenton氧化[4]、臭氧氧化[5-6]等高级氧化法[7]，超临界水氧化法[8]以及生物法[9]等。但是，采用这些深度处理技术实现炸药废水回用的研究和应用还少见报道。膜分离技术是目前实现废水回用的主要手段之一[10]。膜分离技
含能材料 2016年7期2016-05-08
- 仿真技术在机加专业实训教学中的发展思路
2)仿真技术在机加专业实训教学中的发展思路郭雪峰，王蔚(沈阳市汽车工程学校，沈阳 110122)目前，模拟仿真技术在机加专业实训教学中得到了广泛的应用，为了提高学生的的实践操作技能,围绕机加专业实训教学中存在的问题，分析了模拟仿真实训教学的意义，并提出将模拟仿真技术应用于实训教学的发展新思路。模拟仿真；机加专业；实训教学0 引言近年来，我国职业教育快速发展，机械加工技术专业作为传统的工科类专业，需要学生通过实践训练掌握一定的操作技能，具备基本的职业能力，
职业技术 2016年6期2016-02-15
- 用嵌入镶件法改进压铸件质量
后，在毛坯最厚处机加工的宽7mm、深4mm的密封槽，用于安放密封环；由于该槽是用于流体密封，客户要求机加后的密封槽表面不允许有肉眼可见的气孔和缩孔等铸造缺陷。依据客户的毛坯件设计要求，该产品需要采用压铸工艺进行生产，客户设计的铸件毛坯如图2所示。图 1图 22. 压铸工艺的特点所谓压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造的简称，铸造时将液态合金在高速、高压下充填型腔，并在高压下成形、凝固形成铸件，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸过程在高比压下填充，大大提高了
金属加工(热加工) 2015年1期2015-11-16
- A distributed measurement method for in-situ soil moisture content by using carbon-fiber heated cable
期密集田块用烟雾机加化学药剂产烟防控。4.1.Testing schemeBecause the spatial resolution of DTS is only 1 m,so,to improve the spatial resolution,a CFHC with 5 m in length is coiled onto a polyvinyl chloride（PVC）tube of 5 cm in diameter,forming a measu
Journal of Rock Mechanics and Geotechnical Engineering 2015年6期2015-10-09
- 铸件结构设计中基准优化
其在制造、检验和机加过程中必须有一致的标准去衡量，而目前的铸件毛坯设计基本是在零件图的基础上增加加工余量获得，机加工序基本是按照机加零件的思路进行，这种设计思路未能充分考虑铸件制造的公差合理分配，机加过程又与毛坯铸件设计思路脱节，导致产品质量不高，严重会造成最终产品超差，甚至报废。1 铸件基准确定毛坯铸件除少部分无需机加直接使用外，多数因尺寸精度、安装固定、表面粗糙度等原因进行后续机加，以满足装配要求。铸件结构设计中应同时考虑铸件毛坯的基准和机械加工的基准
科技视界 2015年29期2015-04-23
- 电力变压器故障诊断方法研究
还有遗传支持向量机加灰色人工免疫算法、多分类最小二乘支持向量机加改进粒子群优化算法、粗糙集诊断法等等。1 基于DGA的诊断方法当前电力变压器故障诊断依然以基于DGA的诊断方法为主，其原理为：在常规条件下，电力变压器内部有机绝缘材料会在电与热的双重作用下不断老化分解，产生溶于油中的多种气体，如氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔等。一旦变压器出现放电故障或具备潜伏性过热条件，气体产生速度将会大大加快。故障越严重，气体在油中产生的气泡就会在油中对流
机电信息 2015年24期2015-03-14
- 发动机缸体缸盖机加检测技术发展
展。发动机零部件机加行业为典型的大批量生产企业，具有整个机加行业的代表特点，在零部件生产过程的多数受控质量特征中，几何尺寸参数所占的比例最大，几乎达到了70%-80%。一、检测工艺与装备的几种模式：1 在上世纪八十年代中期以前，计数型的通用和专用量规再加上少数工位配备的浮标式气动量仪构成了一般机加生产线的检测系统。有些企业的组织机构设计不同，有计量组织机构的企业一般还在计量室配置诸如万工显、测长仪之类的传统测量仪器及平台测量方面的设备。2 计量型机械式量、
中国新技术新产品 2014年17期2014-11-16
- 论高速车两种底架制造工艺方法的对比分析
在底架组成上一次机加完成。3 两种工艺方法的对比分析在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡设备的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序，划分工序时会有工序集中和工序分散两种原则[1]。通过对两种底架制造方法的分析比较可以看出三型车的制造工艺过程相对复杂，前后共需要2次组焊工序和3次加工工序，而标准化的制造工艺相对简单很多，只有一次焊接工序和一次加工工序，这就体现了工序集中原则在实际生产中起到的积极作用，下面就从不同角度来阐述它们之间的区别。3.1 工
山东工业技术 2014年18期2014-07-16
- 对位聚苯材质应用加工探讨
YG6X硬质合金机加成形刀，同时也注意到了在使用定尺寸刀具时，应考虑其热胀冷缩的变化规律，室温不同则影响不同，最后发现硬质合金机加成形刀车削对位聚苯材质是最适合的，在使用了硬质合金机加成形刀后上述现象明显得到改善，而且刀具几乎不磨损。在尺寸稳定性方面，分析了以下因素:其一是加工时对位聚苯耐磨性太强，在刀具切削挤压过程中产生的应力特别大，而且切削完成后应力不能充分释放，导致尺寸变化;其二是对位聚苯的弹性模量小，弹性恢复大，回弹性强，导致尺寸精度不易控制。对这
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-04-16
- 中枢性高热患者冰毯机降温与冰毯机加药物降温效果观察
冰毯机降温与冰毯机加药物降温效果观察杨秀章（大理学院大理附属医院，云南大理 671000）目的：中枢性高热病人应用冰毯机加药物吲哚美辛栓肛门内给药降温的效果观察。方法：对中枢性高热病人在常规治疗基础上，分别采用冰毯机加药物吲哚美辛栓肛门内给药降温和冰毯机降温，比较两组病人降温效果。结果：两组病人降温效果差异有统计学意义（P＜0.05）。结论：冰毯机加药物吲哚美辛栓肛门内给药降温效果明显优于冰毯机降温。中枢性高热；冰毯机加药物；降温；效果观察冰毯机降温是利用
大理大学学报 2014年8期2014-02-11
- 薄壁深孔焊接件防变形加工工艺
于一体，在焊接和机加过程中易产生变形，影响零件精度。薄壁深孔焊接件防变形加工方法综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺，是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制、减少变形的加工方法。该技术通过合理确定加工流程及加工参数，工序间穿插进行热处理，解决了薄壁深孔焊接件由于焊接应力和机加应力共同作用使零件加工中产生变形的问题,保证了薄壁深孔焊接件的加工质量。薄壁深孔焊接件的防变形加工方法是深孔加工方法的延伸、拓展和整合，适用于火炮及其他行业薄壁套筒
机械管理开发 2013年1期2013-06-25
- 浅谈机加行业清洁生产审核
重要的组成部分的机加行业也在积极开展清洁生产审核工作。2 机加行业的生产工艺一般地，机加行业的生产工艺主要由预处理、下料成型、机加、焊接、除锈、脱脂、涂装、组装等生产工序组成。3 主要消耗及废弃物产生原因分析废弃物的产生和资源、能源消耗的原因，是清洁生产审核的关键所在，本文将从影响生产过程的五个方面——原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物，对废弃物的产生进行全面阐述与分析。由于设备为生产工艺的具体体现，二者具有极强的相关性，因此，本文将二者合在
河南科技 2013年12期2013-04-11
- 关于零件机加过程标准化生产的思考
坯的标准化在有些机加车间，毛坯的生产周期也是很长的，而且每种零件一般都需要加工一种毛坯，这样以来毛坯的加工就显得非常的庞大与繁琐，所以实行一种毛坯的标准化也是很有必要的。比如一些方盘花键类零件，有一些零件只是某个尺寸的细微差别，这些细微差别体现到毛坯上就几乎没有了，所以像这类零件我们就不需要一一的给它们出毛坯图，这一类零件出一份毛坯图就可以了，这样就大大缩短了一个零件一份毛坯图的周期，而且还有一个好处就是，万一某种毛坯下错了尺寸，经过对比还可以运用到另一类
电子测试 2013年5期2013-03-24