磨粉机产生噪声的主要原因及其降噪措施（二）

2.1.3 磨辊动平衡。对磨辊动平衡要提出严格要求，磨辊加工完后必须进行动平衡实验，合格后方可进入装配，不平衡允许量≤5g。动平衡误差越小，磨辊运转振动越小。

2.1.4 磨辊轴承台阶设计。改进磨辊轴承台阶设计，磨辊轴承和磨辊轴头直接用锥面联接，提高磨辊回转精度，从而减少噪声。

2.1.5 提高磨辊材质。提高磨辊的刚度、强度和阻尼。提高磨辊的刚度和强度可以提高其固有频率，使之不易发生共振，磨辊轴头材料可以选用合金调质钢(通常用45钢)，因为调质钢具有高的耐热性、耐磨性，并具有高强度与良好的塑性及韧性的配合，即具有良好的综合机械性能；增加阻尼可使振动很快衰减，最简单的方法是在端面开槽、粘贴橡胶或在辊体端面上钻消声孔。

2.1.6 校平磨辊。用平磨板严格对磨辊校平，提高其运转平稳性，从而降低噪声。

2.2 减小轴承引起的噪声

2.2.1 选择高精度轴承。合理选择轴承精度：轴承精度越高，振动和噪音也越小。根据工艺情况，选择合适的轴承类型、精度等级，合理选择轴承的安装方式。

2.2.2 控制磨辊装配形位公差。控制磨辊轴颈和轴承座孔的形状位置公差，轴颈和轴承座孔的圆度误差会使轴承滚道变形，应对它们圆度提出较高要求。

2.2.3 固定好轴承。适当预紧轴承，轴承存在游隙易使滚道和滚动体之间产生撞击，因此应加少量预载荷以消除间隙，轴承间隙一般调整为0.035 mm。

2.2.4 弹性阻尼衬套。安装弹性阻尼衬套，轴承外环与轴承座间安装弹性阻尼衬套，对降低噪声有较明显的效果。

2.2.5 轴承座孔处的座壁。加固轴承座孔处的座壁，轴承座附近的座壁应加厚或加筋，以减少薄壁振动。

2.2.6 保障轴承的及时润滑。保证良好的润滑，可以起到良好的阻尼作用，降低噪声。

2.3 磨辊刷设计。改进磨辊刷的结构设计（自动离合），在合闸状态时，磨刷始终和磨辊接触，及时清除辊体上的面粉。在离闸状态下，磨刷自动离开辊体，从而减少磨辊和磨刷之间摩擦降低噪音，还可提高磨辊和磨刷的使用寿命。

2.4 改进喂料机构

2.4.1 调整喂料门的大小，保持喂料均匀。随着进料筒内物料多少通过机械传感和气控系统自动调整喂料门开启大小，保持喂料均匀（浮动式喂料），从而降低噪声。

2.4.2 喂料辊加工精度。提高喂料辊的形状加工精度，对其辊体圆度和外圆跳动公差提出较高的要求，对其轴头进行调质处理，增加其强度和韧性，使喂料辊运转平稳，喂料更加均匀。

2.5 减少快慢辊传动噪声

2.5.1 传动装置。对快、慢辊带轮的外圆圆柱度公差提出严格要求，在工艺上采取一定的措施加以保证，使之运转更加平稳。

2.5.2 带轮。快、慢辊带轮加工完后需经动平衡实验，动平衡误差越小，振动越小。

2.5.3 传动带张力。调整传动带的张紧力，带的张力不能太大。

2.6 磨簧。磨簧材料改选为高牌号的弹簧钢 、直径为φ8，提高其强度和刚度。增加其运转的平稳性，减少噪声。

2.7 机体。减少机体的噪声，需一些结构上的改进。

2.7.1 钢板焊接与铸铁支架组合结构。机体采用上部钢板焊接下部铸铁支架组合结构，磨辊组安装在具有弹性减震垫板的钢梁上，使研磨应力封闭自持，有效减震，有利于保持轧距恒定和降低噪声。

2.7.2 机体钢梁垫片。在机体上安装钢梁时，由于橡胶垫密度不均，造成厚度不均，在压紧钢梁时，易使两侧钢梁面不在一水平面，从而使磨辊装配不平行，磨辊运转时不平稳。解决的方法是：在钢梁和橡胶垫连接处加钢垫，把钢垫沉于橡胶垫孔中，钢垫厚度比橡胶厚度小于0.5 mm。（注意：每台磨粉机12个钢垫厚度尺寸严格保证一致，可通过平磨一次加工）。

3 其它方面减小噪声

3.1 磨机罩壳。磨粉机采用玻璃钢罩壳，罩壳内加入一些吸音材料，从而减小噪声。

3.2 传动形式。快慢辊传动宜采用齿楔带，运转时噪声低。

3.3 磨机电机。磨粉机电机启动时采用Y-Δ接法，可以减小磨粉机启动时齿楔带产生瞬间巨震，降低噪音。

3.4 磨机安装。磨粉机的正确安装，也可减少振动和噪声。方法是：磨粉机在面粉厂安装就位后，用水平仪以快辊为基准较平，较平后保证机器无摆动迹象，机器底面应安装垫木和橡胶减震垫，最后用地脚螺栓固定。

以上是一些行之有效的减噪措施，具有一定的参考和使用价值，它对改善噪声污染有着积极作用。