双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶施工技术研究

王为波，张剑林

(中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100070)

1 引言

为适应复杂化、个性化的建筑装饰领域发展，装饰领域技术也在快速进步，新型组合吊顶技术便属于其中代表。为深入了解这类新技术的应用价值及应用路径，必须结合实例对技术的具体应用开展全面分析。

2 技术分析

2.1 软膜天花技术

软膜天花由新型材料组成，具备不变形、不脱落、不开裂、质地均匀等特点，同时存在防潮、防水、防火、不变色等性能优势。在软膜天花技术快速发展的今天，该技术中应用的软膜不含有甲醛、乙醇等有害物质，且能够实现完全回收，因此，能够较好地满足当前社会的节能、环保要求。此外，软膜天花技术在美观性、使用寿命、施工难度、尺寸稳定性、应对气候条件影响等方面也有着出色表现。基于软膜的防水、防火、透光性、柔韧性、超薄性等特征，软膜天花技术在应用中可辅以专用龙骨形成多样造型，更具表现力，同时能够更好地协调和匹配各类空调、灯光、声响等系统。由于软膜天花技术具备多方面优势和较高实用性，因此，该技术在国内装饰领域的推广价值较高[1]。

2.2 双曲面异形铝板技术

双曲面异形铝板技术在我国装饰领域同样有着较为广泛的应用。该技术需要依托BIM 等设计软件，针对性地设计吊顶系统，进而更好地满足各类建筑工程的装饰需要。结合设计图开展吊顶曲面施工，双曲面异形铝板装饰效果可应用单曲面异形铝板形成，这一过程中BIM 技术的科学应用、施工前的全面技术交底、安装转换层骨架、安装铝方通吊顶等环节极为关键。双曲面异形铝板技术在美观性、实用性等方面具备显著优势，结合BIM 技术能够有效规避碰撞问题并降低建设成本，在造价控制和工效提升方面表现突出，同样具备较高的推广价值[2]。

3 具体应用

3.1 工程概况

为提升研究的实践价值，以某展厅装修项目作为研究对象。案例项目的组合吊顶同时应用异形透光软膜和双曲面异形铝板，受投影面积大影响，吊顶中异形透光软膜存在43%的面积占比。为保证装修施工顺利推进并取得预期效果，施工充分应用新材料和新工艺，使得项目的吊顶整体质量得以降低。因铝板材料的性能优势，将其用于软膜天花灯箱承重并作为饰面材料。

3.2 问题分析

在最初的设计中，案例项目吊顶基层计划选择细木工板和轻钢龙骨骨架，吊顶造型使用细木工板作为固定基础。在原有方案下，加工处理材料需要在装修施工现场进行，同时需要处理面层，采用乳胶漆及防腐防火涂料处理，周边环境很容易因施工过程中的扬尘及噪声受到污染，同时施工结束后还会产生苯、甲醛、氨气等有害气体，危害使用者健康。结合原有方案分析可以发现，该方案实质上属于典型的传统手工装修方案，材料损耗在施工过程中控制难度较高，很容易产生大量废料，对人力、物力、财力的浪费较为严重。受水平高低不一的装修施工人员影响，施工质量控制难度也较高。综合分析可以确定，案例项目吊顶传统方案需要在现场进行劳动密集型作业，同时受到场地条件和加工设备限制，各工种无法同时作业，相较于批量化和机械化的工厂生产，劳动生产率不高，工程进度和质量也难以保障[3]。

3.3 新技术应用

3.3.1 基本流程

在案例项目的双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶施工技术应用中，施工人员需要安装联合固定的异形软膜灯箱天花和异形铝板，选择焊接钢骨架作为大尺寸铝板的基础，通过通丝吊筋安装预装角码，成品铝合金侧骨架安装于软膜灯箱孔洞周围，基于成品角码连接铝合金侧骨架与软膜灯箱背板，安装完软膜灯箱背板、侧骨架及铝板后，需要于铝板翻边处固定软膜边龙骨，灯膜安装最后开展。图1为改进后的技术方案示意图。

3.3.2 精确放线

为保证技术应用取得预期效果，案例项目在施工前开展精准放线，具体按照先整体后局部顺序进行放线，通过基准轴线对造型中心十字线控制线进行测量。放线过程需要对吊顶造型与结构墙体的偏差进行针对性校对，结合造型中心控制点和控制线对铝板造型控制线进行定位，具体采用旋转一定角度的方式，同时通过喷漆方式进行标记。图2为组合吊顶现场放线示意图。

3.3.3 材料加工

基于设计方案和现场放线尺寸，需要下单加工铝板，使用的铝板厚度为2.5 mm，如铝板长度≥800 mm、宽度≥600 mm时，需要设置加强筋，安装间距需要控制为500～600 mm。如铝板长度≥2 000 mm、宽度≥1300 mm，同样需要设置加强筋，具体为井字形，通过点焊或拉铆钉方式连接加强筋交叉点，焊接板的加强筋设置需要结合工艺及板宽度，在安装加强筋的过程中，允许偏差控制在±30 mm 范围内。选择铝合金材质的软膜灯箱侧骨架和软膜边龙骨，二者均基于设计规格进行定尺加工。相较于预留灯箱孔洞内径，软膜边龙骨组合框需要存在小于1 mm 的外径，同时保证不存在正误差，允许-0.5 mm 区间的误差存在，保证施工美观性。需要在工厂内同时加工灯箱背板和LED 灯具，具体选择的材料为雪弗板，厚度为12 mm，作为灯箱背板，相较于灯箱孔洞内径，软膜灯箱背板加工尺寸比铝板加工灯箱孔洞内径大出20 mm，具体按照±2 mm 控制误差，图3为灯箱背板加工示意图。

3.3.4 具体安装

基于放线成果，选择通丝吊筋作为施工用吊筋，同时选择镀锌方管作为钢骨架，规格分别为φ8 mm、40 mm×40 mm×4 mm，施工过程使用的型钢杆件、吊筋、预埋件均需要开展防锈处理。在铝板的安装过程中，需要在现场加工区对进场的铝板开展预排处理，结合下单尺寸细致检查对角尺寸，这一过程不得进行二次加工，同时需要在铝板上固定软膜灯箱的角码和侧骨架。施工过程中，铝板通过沉头铆钉与灯箱的侧骨架进行固定，具体需要按照三角形布置沉头铆钉，具体数量为3 个。铝板间的连接使用对穿螺丝，规格为φ5 mm，按照长椭圆孔开螺丝孔，椭圆长径为15 mm，施工过程需要重点控制铝板吊顶平整度及安装过程中接缝直线度。在背板的安装过程中，选择防火等级较高的雪弗板，具体等级为A 级。在工厂内需要同时进行背板及灯具加工，软膜灯槽侧骨架与背板的固定连接使用铝合金角码，具体规格为30 mm×30×mm×1.5 mm，对应间距需要控制在600 mm 内，具体安装示意图如图4所示。

在软膜及边龙骨的安装过程中，具体选择铝合金材质的H 形边龙骨，需要保证存在最小1.5 mm 的厚度，同时按照不超过300 mm 控制固定点螺丝间距，该固定点需要在弧形转角处适当多设置，同时使用A 级防火软膜进行施工。

3.4 效益分析

双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶施工技术具备多方面特点，在施工中吊筋与角码可以直接进行连接，铝板间的固定也能够直接开展，因此，面层铝板与基层间尺寸不一引发的安装接缝直线度、平整度等方面的问题得到有效规避，整体施工质量显著提升。由于项目选择雪弗板作为背板，且使用成品铝合金制骨架作为侧板，因此，具备更高的标高，尺寸也随之减小，设计效果更好实现。在专业的计算机软件辅助下，施工过程中的管理得以充分应用最新技术，施工方法的动态管理也顺利实现，这使得施工进度和质量进一步提升。项目主要工序在现场加工区及工厂完成，高空作业量得以有效控制，施工的便利性和安全性得以大幅提升。相较于最初的设计方案，新技术应用不需要使用细木工板基层和轻钢龙骨基层，室内甲醛污染得以有效控制，同时省略乳胶漆、石膏板等工序，使得施工效率得以进一步提升，技术的优势可见一斑。

新技术中多数工序在工厂完成，因此，施工过程中的粉尘及噪声问题得以有效控制。由于乳胶漆、石膏板、木基层等软膜灯箱传统工序的省略，项目室内污染物产生总量大幅减少，因此，新技术应用存在显著的环保效益和社会效益。此外，通过成品组装作业方法，传统施工中的很多工序也被省略，这不仅缩短工期，人工成本也大幅降低，因此，可以确定新技术具备工艺简单、操作便利、施工量少、安全系数高、整体质量佳等优势，具备较高推广潜力。

4 结语

综上所述，双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶施工技术具备较高推广价值。另外，为更好地服务于装修施工，新技术应用过程中的技术交底、智能模拟等方面同样需要引起重视。