火力发电厂阀门内漏的防治方法探究

张志军

摘要：在火力发电厂发展过程中，其自身的热力系统阀门内漏就直接影响着机组正常运行及经济性。因此，火力发电厂在生产过程中，应积极查找阀门内漏的原因，在机组启动前，及时的对相应的设备进行检查，消除阀门缺陷，确保火力发电厂阀门的可靠运行。在火力发电厂日常运行的过程中，经常会出现诸多影响因素造成阀门内漏，严重影响了火力发电厂汽水系统安全稳定运行，制约机组经济效益的有效提升，在实际工作过程中，经常会出现阀门内漏的问题，如果阀门内漏情况并没有在最短时间内得到有效解决的话，那么会造成事态扩大化，阀门损坏、管路冲刷爆管、输送流体损失等恶性情况，甚至于造成无可挽回的后果，因此为了对火力发电厂阀门内漏问题进行有效的防治以及预防，需要结合实际情况制定有效的工作措施以及维护方案，定期检查阀门的运行状态，从而使得火力发电厂阀门内漏的幾率能够得到有效的降低。

关键词：火力发电厂;阀门内漏;防治方法

引言

火力发电厂阀门出现内漏，如果长期放任不管，带来一定的安全风险，增加了发生安全事故的概率。工作人员可以根据自身的工作经验和专业设备检测发现阀门出现外漏现象，但是阀门的内漏通常是在系统管道内部发生，容易造成火力发电厂阀门损坏和机组运行受限问题，最终产生安全风险。

1火力发电厂阀门内漏概述

火力发电厂中，阀门在热力系统中起着重要的、不可替代的作用。根据阀门类型、安装的系统和位置等，主要起到截止、调节、止逆、安全的作用，另外还可以起到稳压、排污、减压、回流（如最小流量阀）和转向（如给水三通阀）等作用。在火力发电厂节能管理工作中，阀门内漏是一项重要而长期的工作，阀门的安全、可靠、经济运行，是发电厂安全、经济运行的前提条件，阀门内漏管理工作的好坏，直接决定着机组运行经济性和节能降耗水平。

2火力发电厂阀门内漏影响现状

2.1阀门内杂质影响

阀门在生产地进行水压检测之后，没有进行及时的清洗设备，或者没有实施干燥、润滑油等相关的养护手段，造成内部相关金属部门产生氧化锈蚀，对阀门进行堵塞，产生内漏。阀门安装之前，对两侧没有全部密封处理，造成阀门中进入水、石子、灰尘、金属碎屑等相关杂物，造成阀门密封和阀门不能进行正常关闭，出现弹簧掉落，同时在安装的过程中，施工人员操作不当，造成施工工具等相关杂物掉进阀门，不能正常关闭都会产生内漏问题。另外，施工人员对于阀门的相关部件进行安装的过程中，没有进行润滑脂的注入，在阀座密封和阀体之间的沟槽中堆积大量杂质，对阀门顺利关闭产生影响，同时在实践操作的过程中，对于输送流体系统管道没有进行及时的清理和维护，在阀门部件中堆积杂质，造成阀门不能正常使用，密封性不佳，产生内漏现象。

2.2安全生产方面

在火力发电厂生产的过程中，安全生产作为重要的工作内容和工作目标，需要相关工作人员按部就班的按照安全生产的标准和要求来开展日常的工作，但是在实际运行的过程中，如果出现阀门内漏问题，那么火力发电厂的一些关联性的设备无法正常的使用，再加上火力发电厂缺少相对应的安全管理措施，使得检修人员的人身安全无法得到有效的保证，这给火力发电厂日常运行带来了诸多的困扰，无法全面落实安全生产的要求以及标准。

2.3阀体本身问题

阀门密封面损坏。（1）安装和维修导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。（2）选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使封面受到冲蚀和磨损。（3）密封面加工质量不好。主要表现在密封面有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的。密封面硬度过高或过低，是因为选材错误或热处理不当引起的。密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。（4）机械损伤。密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。（5）电化学侵蚀。密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。介质对密封面进行冲刷，导致密封面被破坏。

3火力发电厂阀门内漏的防治方法优化

3.1加强管道冲洗

在检查阀门过程中，常常会发现阀门上存在着刮痕。在发电厂机组运行过程中，经常发现阀门在开启前并没有出现泄漏，但是在运行过程中就会出现泄漏，这些都是因为管道内存在着杂质所导致。比如，机组的疏放水门，因为这些阀门在运行过程中都是关闭状态，正常情况下只有在机组启停机疏放水时才能够打开[5]，在机组正常运行时对其进行关闭。在机组停机时，不管是开阀门状态下还是关阀门状态下，都是在没有压力的情况下进行。在没有压力的情况下，在管道中所存在的物质不能够及时的清除，一些杂质就会存留在这其中，在关闭阀门过程中就可能会破坏密封面，进而就导致阀门出现内漏问题。正常情况下，火电厂热力系统的所有阀门都应该在启动前就在压力下对其进行冲击，所产生的废水直接排放到相应的位置。

3.2加强专业设备检测

可以应用超声波检测仪进行火力发电厂阀门内漏检测。操作原理是测试密封圈处压差，假如阀体和阀座之间的密封圈存在间隙，高压侧气体通过密封圈间隙进入到低压侧，在间隙处形成涡流，产生声波。如内漏间隙较大，声波频率低于20kHz，甚至能听到节流声音;如果间隙较小，声波频率高于20kHz，不能听到声音。根据上述方法的优缺点，考虑采用超声波检测结合阀门放空检测的组合式方法，避免使用单个方法的局限性和误判。

3.3规范阀门的使用方法

为了防止阀门出现内漏的问题，需要相关管理人员结合实际情况制定正确的阀门使用方法，从而对工作人员的操作行为进行良好的约束以及管理，防患于未然，在开关阀门的过程中，对一些关断型的阀门在正常情况下要达到极限，比如全开或者是全关，不能够让阀门处于半开关的状态下，这样一来才可以保证阀门不会出现内漏问题的发生。另外可以在管道中设置一些防水门，防止其中的一些阀门出现内漏的问题，在实际工作的过程中，在开启前要先开水门之后要进行再一次的开启，通过两次开启能够使其中的水量能够达到预期的标准以及要求。在阀门关闭的过程中，需要开启一次之后再开启一次，从而对设备起到一个良好的保护作用。工作人员要加强对这一问题的重视程度，规范阀门操作的行为，防止现场操作人员由于自身思想和意识上的偏差，给实际工作带来诸多的困扰，加大了阀门内漏情况的发生。

3.4校对阀位

通过中控电脑显示画面观察与生产现场阀位是否一致，中控输入（0-100）的阀位对比生产现场是否一致，若一致说明阀门的定位器完好;若不一致，则需要使用仪表对调节阀进行测试，然后调节定位器。对于某些处于常开常关的阀门，需要定期试运开关一次。

结束语

总而言之，通过控制阀门内漏情况能够很好的降低火力发电厂的能耗，而做好对阀门内漏的预防措施，也是能够减少内漏问题出现的主要方法，只有有效预防，就能够很好的减少阀门内漏，提高火力发电厂的经济效益。

参考文献

[1]张勇东，郑枭雄，李富强.输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J].中国设备工程，2020（03）：193-194.

[2]左明君.关于输油管道阀门内漏原因及解决措施的相关研究[J].当代化工研究，2020（06）：107-108.

[3]李志鹏.电厂主蒸汽系统输水阀门内漏诊断及处理[J].电站系统工程，2019（01）：31-33.