厦门SM商业城（三期）地下室超长大体积混凝土施工技术

陈智勇

(厦门陆原建筑设计院有限公司)

1 工程概况

1.1 工程介绍

厦门SM商业城（三期）工程位于福建省厦门市仙岳路与嘉禾路交叉处，项目总建筑面积为16.58万m2，其中地上9.35万m2，地下7.23万m2。本工程地下室基本为矩形，南北向长171.5m，东西向长146.6m。酒店区域筏板厚度为1m，商业区域筏板厚度为0.85m，筏板面积约23984m2。

图1 鸟瞰图

1.2 设计概况

厦门SM商业城（三期）工程地下一层主要工程为商业，地下三层设有人防和大部分设备用房，其余为停车库，地下室总深度达13.4m。设计混凝土强度为C35，底板和外墙抗渗等级为P8。地下室设计有1条沉降后浇带（位于酒店和商业交界处）和5条温度后浇带，将地下室分为15个区域。

图2 原设计后浇带布置图

原设计后浇带对混凝土收缩裂缝存在一系列问题[1]。包括后浇带封闭较晚、施工复杂且施工质量难以得到保证，并对施工部署影响极大。

2 跳仓法原理

跳仓法的基本原则是“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”，即在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力。[2]

3 配合比设计

本工程基础底板及地下室结构混凝土强度等级为C35，基础底板、外墙混凝土抗渗等级P8，地下室顶板有覆土部分、室外部分、人防地下室顶板抗渗等级为P6。混凝土配合比如表1、表2所示。

表1 底板混凝土配合比

表2 外墙混凝土配合比

其中水泥选用中、低热硅酸盐水泥，水泥细度（比表面积）不超过350m2/㎏；细骨料采用中砂，细度模数＞2.3，含泥量≤2.5%，泥块含量＜0.5%；粗骨料可优先选用石灰石或花岗岩碎石，粒径5～31.5mm，且连续级配，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；粉煤灰选用I级的粉煤灰；矿粉应选用S95的矿粉。

4 施工关键技术

4.1 分仓缝设计

厦门SM商业城（三期）工程根据结构设计情况，并结合现场实际条件和工期要求，经理论计算，对地下室结构进行分仓划分。以地下室筏板为例，仓格划分如图3所示，分仓情况如表3所示。

图3 仓格划分示意

表3 底板分仓情况

4.2 混凝土浇筑控制要点

⑴要严格控制混凝土的入模温度，入模温度控制在30℃以内。利用夜间时间段浇筑混凝土。

⑵混凝土施工过程为了避免出现冷缝，施工时采用斜面分层（每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm左右）、依次推进、整体施工，每层叠合间隔时间严格控制在混凝土的初凝时间内。斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，混凝土输送泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽，地泵浇筑速度30m3/h。混凝土初凝时间为6～8h。

⑶混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。

⑷混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行。

⑸混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

⑹泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

⑺泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

⑻泵输送管线布置要横平竖直。泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

⑼泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。

⑽布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马凳，或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。

4.3 混凝土养护控制要点

本工程地下室施工时间为2019年6月至2020年1月，且地处厦门，气温较高，混凝土养护对施工质量的影响较大，应重点控制混凝土表面温度和湿度，减少表面暴露时间，避免水分蒸发。混凝土浇筑后立即洒水养护，并在混凝土浇筑完毕后及时做好养护。

4.4 混凝土测温

4.4.1 测温点布置

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土结构各项温控指标，把监测点布设在混凝土浇筑体平面图对称轴的半条轴线区域内，沿长度方向间距不应大于10m；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中部温度测点，测温点根据底板厚度均匀分布设置，竖向间距最底部测温探头距板底50mm，上部探头距板顶50mm，中间部分探头间距600mm。测温点布置如图4。

图4 测温点布置图

4.4.2 监测频率

混凝土浇筑完成后，监测的频率每天不应少于4次，并做好监测记录，分析监测结果。混凝土的降温速率和表里温差应满足相关要求。

4.5 测温结果分析

通过对测温记录进行分析，混凝土的温度逐步上升，温度峰值点出现在12h至36h之间，仓块中的最高温峰值达到78℃，达到峰值点后，内部温度缓慢降低直至与大气温度相近，达到平缓。

沿仓块的厚度方向，结构的最大温升点均出现在混凝土仓块的中心，中部与表面、底部的温差最大值为12℃，未超过方案预警值，结构未出现自收缩开裂的风险。沿仓块的长度方向，结构的最大温升点出现在混凝土仓块的中部，沿长度的各测点温差最大值为9℃，未超过方案预警值，降低了结构出现约束收缩开裂的风险。

混凝土温升受环境温度的影响较大，结构最大温升主要出现在夏季7月中旬，仓块中心的温峰均达到70°C以上，高温环境提升了混凝土的入模温度，对结构的养护提出更高的要求。

5 结语

针对厦门SM商业城（三期）超长大体积混凝土工程特点，采用了跳仓法施工。通过配合比设计，并加强结构养护，避免了留设温度后浇带带来的一系列问题，大大缩短了施工工期，节约了施工成本，并控制了混凝土裂缝，达到了良好的效果。