刘凯新
(江西恒实建设管理股份有限公司惠州大亚湾分公司,广东 惠州 516081)
随着水工建筑工程的不断发展,在水工建设工程具有十分重要的作用,在具体的施工过程中,往往会受到多种因素的影响,而且水下施工本身就具有很多困难,这就给水工建筑工程的正常施工带来了极大的挑战,为了提高水工工程建设施工效率,首先需要注意施工渗漏的问题,提高水工建设的工程质量,需要针对水工建设工程中存在的问题,制定有效的施工技术,解决水工建设工程存在的问题,才能提高水工建设施工的效率,采用帷幕灌浆施工技术能有效降低水工建设过程中的渗透问题,对提高水工建筑工程的效率具有十分重要的作用。
灌浆中断是水工施工建筑工程常见的问题之一,在具体施工的过程中,由于输浆管道的堵塞,会造成输浆管的破裂,还会造成机械设备故障、停电等因素,从而会影响水工灌浆施工的问题。这就需要在施工时,要求施工人员能从管理与灌浆设备的使用方法对施工过程进行控制,依据施工标准对输浆管进行设置,要定期与不定期地检查输浆管运行的状况,以保证输浆的质量,从施工的标准上防止输浆管出现就破损的情况,根据输浆管的情况,选择合适的输浆泵进行帷幕灌浆,并及时矫正泵的压力表,做好输浆管的维护工作。
在灌浆时,如果输浆泵的压力过大,而浆液的注入率过小,就容易出现漏浆的情况,导致浆液在压力过大的环境中水分流失,加上水泥在水化的过程中,容易出现放热的情况,导致灌浆的温度上升,延长了浆液的凝结时间,影响灌浆工程的稳定性。在具体的水工建筑施工时,需要采用低压或者自留灌浆的方式来控制灌浆的压力,将灌浆量控制在35L/min内,同时还要将砂料均匀地掺到浆液中,控制浆液的流动面积与浆液的流速,以达到对浓浆液的优化控制,如果将吸浆量控制在一定范围,可以对无砂料浆液进行灌注与控制,从而能加大灌浆的压力。如果岩层在施工中出现大量的进浆时,需要采用间歇灌浆的方式来提高施工的效率,解决水工建筑施工的漏浆问题。
在灌浆施工的过程中,浆液容易从缝隙、孔洞中流到帷幕外,导致施工的浆液出现串浆的问题,从而影响施工的质量,造成串浆的主要原因是施工对象的岩层上出现很多缝隙,导致在灌浆的过程中出现连通的现象,这就就会出现串浆的问题,在具体的施工中,先对灌浆孔或者串浆孔等进行灌浆,并将灌浆塞安装在串浆孔漏浆的上方,提高灌浆过程中的密封性,解决灌浆孔漏浆与串浆的问题。
在水工建筑工程实施帷幕泥浆灌注施工时,如果射浆管下端与孔壁的距离过近,就会造成浆液中的水泥颗粒容灾阀门、孔内的环状部位等出现沉降的情况,如果沉积的过多,就会造成输浆管堵塞,造成固管的问题,从而影响着水工帷幕施工的效率。在施工时,可以采用回旋式孔口封闭器方式进行灌浆,通过回旋活动来解决水泥颗粒沉积的问题。另外,施工人员还需对回浆量与回浆浓度等进行定期控制与观测,从而能保证回浆管内部的回浆量控制在15L/min内,如果发展回浆出现失水的情况,就需要根据实际情况对浆液进行稀释,防止水泥颗粒的堵塞,出现固管的现象。
在进行水工建筑工程施工时,前提是要对工程进行精确的测量,要精密的对钻孔深度等数据进行精确测量,同时还要动态检测与分析测量数据,以保证测量数据的精确性,防止因测量数据不准确导致帷幕灌浆施工的质量。例如,在岩基的水工施工帷幕灌浆的结构如图1所示。
图1 岩基水工灌浆帷幕施工结构
在具体的水工施工时,要求施工人员能够根据施工标准的要求,合理地布置防渗透墙线的灌浆孔,按照分序排列的方式进行布置,要求将灌浆孔布置在非渗透轴线上,然后借助回转钻进工艺泥浆护壁,使整个成孔工艺平稳,并安放钻机,根据施工的标准,将相邻的两个钻孔直径的距离控制在2m左右,要求相邻孔位误差控制在5cm的范围内。如果灌浆的过程中,出现失浆的问题时,还要能够根据实际情况,注入稠泥浆或者黏土等其他方式进行封堵。根据实际施工的要求,在灌浆孔布置要能满足不同参数的要求,综合布置钻孔,使其符合施工的要求,例如,在帷幕灌浆孔使用“XY-2”型号的回旋式机械时,要保证在不同的地质层中使用不同的钻头,各个钻孔之间的轴线偏差不能大于10cm,而且空洞的深度也要设置在帘式灌浆底线上,保证防渗墙的混凝土底部的位置控制在25m以内。另外,施工的用钻要依据灌浆的标准要求,进行分段控制实施,并利用清水钻进基岩,还需要根据钻孔的要求,对孔斜进行检测,从而能控制孔的高度在30m,然后间隔5m,采用“KXP-1”型测斜仪对钻孔的孔斜进行测试,要保证孔斜小于5°,才能保证“帷幕灌浆”孔的施工,只有孔底才符合相关标准,后续的施工才能有的进行,在钻孔施工完成后,要求能快速地向孔中注入稠泥浆,以防止孔洞出现异常情况,影响正常施工流程。
开挖成孔是水工建筑帷幕灌浆技术的关键环节,只有合理地控制成孔,才能保证施工的质量。
(1)结合钻孔的施工情况,工作人员要对施工现场进行清理,并铺设地板,采用方形的木材来搭建钻孔需要的平台,便于合理的安装钻孔。
(2)根据施工现场清洁的要求,施工人员要按照施工标准铺设地板,采用方形的木材搭建钻孔使用的平台,以便于整齐安装钻孔需要的平台,钻孔的钻架要与打钻设备紧密结合,使钻杆、灌浆孔能够与钻孔平台的中心线连接成一条直线,以有利于钻孔的正确性与合理性。
(3)在安装钻机完毕后,施工人员需要对所有的设备进行检查,然后进行钻探与实验操作,对并钻机设备的供水与供电系统进行统一测试,及时检测钻具、钻管等,以防止在钻机施工的过程中出现变形的现象。
(4)采用帷幕灌浆及时对钻孔进行密封处理,可以有效的减少孔间的距离,不仅能压实浆液,提高浆液结石的密度、压实度与扩散程度,也有利于增强帷幕灌浆的紧密性与连续性,在具体压实的过程中,为提高钻孔灌浆的质量,需要对钻孔的吸水量与注入量进行分析,及时对钻孔与邻孔出现串浆问题进行处理,同时还要保证钻孔灌浆的顺序。为保证钻孔灌浆位置数据的精确性,需要施工人员对钻孔的实际位置数据进行精准测量,具体包括钻孔的顺序、深度、孔径等数据进行详细的测量,并实时监控施工过程中的钻孔的高程数据信息,以提高施工、灌浆的质量。
在帷幕灌浆开挖成孔后,要结合具体的施工标准要求,施工人员需要利用导流管对钻孔进行清洗,在清洗时,要采用大流量与高水压的水流对钻孔进行冲洗,并按照孔底流向孔外对钻孔的孔壁进行冲洗,如果冲洗的钻孔为单孔,就需要采用回流清洗的方式清洗,直到流水清澈后继续清洗10min后,在总体清洗的过程中,要保证总体清洗时间控制在30min内,但是中通孔的冲洗时间要保证在120min以上,清洗的沉渣厚度要在20以内时,说明满足要求。在清洗时,要求缝隙清洗的压力为灌浆压力的80%左右,在冲洗结束后,还要进行单点压水测试实验,保障钻孔清洗满足施工的要求。
在经过试验之后,如果所有的参数都满足规定标准的要求,施工人员就可以对施工的关键性环节进行灌浆施工,同时还要结合灌浆孔的布置、地段、钻孔的深度、钻孔的压力等参数进行测试,采用双管式灌浆循环灌入的方式进行施工,能有效防止灌浆段内产生浆液沉淀的现象,如果灌浆时,有些浆液会进到缝隙与灌浆桶中时,可以采用反复灌浆的方式,这样能保证钻孔的缝隙能被浆液填满,并符合钻孔灌浆施工标准规定的压力值。在具体的施工过程中,帷幕灌浆施工要采用自下而上、分段施工的方式进行灌浆,在钻孔的注入率小于1L/min时,要进行30min的灌注,才能满足施工的要求,如果注入率低于0.4L/min时,帷幕式灌浆时间要在60min以上才能满足要求,在自上而下的灌浆工作中,要将灌浆的时间控制在50min以内,同时还要对灌浆的进浆与回浆比的值进行实时测量,如果没有满足施工的预期要求,就需要采用注入的方式,来控制二者之间的比值,然后对钻孔采用30min的灌注处理。
在完成上述各种施工步骤之后,水工建筑工程的灌浆完成操作之后,施工人员要结合施工标准的要求,采用压力灌浆与置换的方法来封堵孔洞,即施工人员需要采用压力灌浆与置换的方法对孔洞进行密封处理,需要采用水泥将与孔内浆液的5:1比例进行换浆处理,在具体的换浆处理时,做好详细的记录,以便于后期的维护与保养,在换浆完成后,要去除孔洞灌浆管,并进行30min的纯压操作,将浆渣压实。
在水工建筑施工时,要结合帷幕灌浆施工技术的标准要求,结合地质与钻孔的具体要求,才能在整体上提高水工建设的要求,而施工人员还需要严格按照施工标准,明确帷幕灌浆施工的要求,加强对灌浆施工的质量监控要求,以防止灌浆施工出现渗透的情况,从而能有效保证建筑施工的安全性与稳定性,真正发挥帷幕灌浆施工的技术,从而能提高水工建筑工作的施工质量。