罗锦兴,余朝晖
(1.广东省高速公路有限公司,广州 510623;2.重庆诗朗物联网技术有限公司,重庆 401120)
随着“交通部62号令”实施对高速公路统一的超限运输标准,高速公路运输效率显著改善。禁止违法超限超载货车通行高速公路,“货车必检、超限超载禁入”已经成为高速公路管控的新常态。
我国高速公路从1998年至今一直处于快速发展时期,从起步到高速公路通车1万km,用了12年时间;突破2万km用了4年时间;突破3万km仅用了2年时间,高速公路路网主骨架逐步形成。
随着车流量的逐年剧增,未来在原有路网结构的基础上又规划实施干线扩容、新增相邻市或市县间的高速公路通道以及加密线、联络线建设;传统的货车检测手段势必导致高速公路入口堵车现象,尤其是多处高速公路入口、干线、匝道无法进行基础开挖作业、修建检修坑、设置排水井等,早期的地中衡称重产品已不能满足高速公路的场景。
为了解决此问题,推荐采用超薄平板式动态称重系统,其优点有:(1)安全性较好。继承传统称重系统优点的同时,根除了遗留问题,诸如不积水、无摇摆、无检修坑、紧固件与路基无关(设计更加牢固)、刚性高/应变极小等。(2)施工特别方便。施工方便也是提高安全性保障的前提;传统基坑吊装或大型机械作业等都会伴随着较长施工过程,可能会产生安全事故或工程隐患;特别是堵车、大件维修堵车等社会影响较大。(3)超薄型:5cm。(4)绿色、节能、环保,总成本相对较低,废渣少、垃圾不堆积。(5)系统安装方便,无论窄车道、宽车道均可2h铺设,保证车辆畅通无阻;卡扣式连接组合铺设,可随意变化。(6)维修保养方便,不怕水;维修操作简单
常见的产品有石英、弯板、窄条等。
(1)弯曲式称重板采用框架与路面灌胶,挖掘深度是55~120mm,由压条紧固螺母将称重板紧固上紧。
(2)石英称重传感器采用直接与路面灌胶,一般选用环氧树脂+石英砂,安装时特别需要基础保持完全干燥。
(3)窄条称重传感器采用与路面灌胶,槽切深 30 mm或视传感器厚度而定,一般选用环氧树脂+填充料或水泥砼作为安装材料。
主要存在问题:受力面积小、安装工艺较复杂及抗冲击紧固设计不足、路面硬化成本高、弹性体长期弯曲微变趋势明显等(表1)。
表1 “路面直埋”称重产品
常见产品为双台面(两个独立单轴重秤组成)、多台面(多个独立单轴秤组成)、轴组秤(主辅式、一体式)、整车式等。
图1 高速公路开挖
图2 淤泥、积尘(需额外吊秤掏淤)
图3 引发二次事故(检修坑隐患)
(1)双台面或多台面采用“上翻梁”的支撑结构,左右两边需要用安全岛保护。
图4 双秤台基础(排水排淤不便利)
(2)轴组秤一般采用4~6m长的基坑、4或6个检修坑或秤体嵌入检修窗的形式;基坑开挖深度1.0~1.3m左右;四周存在15~20mm缝隙(隐患),检修时需要安全岛或围栏保护后作业。
图5 轴组秤基础(开挖深度1m以上)
(3)整车秤一般采用18~24m长的基坑、8~12个检修坑形式;基坑开挖深度1.3m左右,四周存在15~20mm缝隙(隐患),需要安全岛。
图6 整车式基础
(1)称重系统由超薄称重平台、称重/采集控制柜、单侧激光式车辆分离器、安装附件、短距离搬运工具等组成。
图7 称重平台
(2)可在2%坡度安装、高压水枪直接冲洗/独特涂料防尘防腐蚀、NM硅胶密封、沥青路面/开裂下沉等针对性方案的产品。
图8 高压水枪冲洗
(3)适用于高速公路入口ETC/MTC混改车道、广场、辅道超限检测站、公路干线卡口;也适用于立交桥、桥梁、地下人行道等设施上铺设。
超薄平板式动态称重系统技术参数见表2。
表2 技术参数
产品FABE见表3。
表3 产品FABE
续表3
(1)试验名称:超薄动态称重系统测试。
(2)试验目的:对系统的基本功能和精度进行摸底测试(标定系数估值获取)。
(3)试验场地与设备:双向四车道沥青砼路面,路面无明显沉降及裂缝,目测横、纵坡小于1%。
(4)车辆选择:根据JJG907相关规定。
(5)气候条件:满足JJG907要求。
图9 产品构成
测试数据如图10所示。
图10 测试曲线(实线±2%界线、虚线±1%界线)
结论:动态精度优于2级
传统的动态称重产品在高速公路中应用至今已接近二十年,一直采用“路面埋设”或“基坑吊装”的方式布设称重产品,虽然满足精度及各类业务需求,但高速公路因此路面被多处破坏、甚至反复开挖或坍塌也是事实。
本产品创新提出了路面铺设的设计理念,从高精度、可维护、便捷运输、绿色环保、安全性等诸多方面都较传统产品有所改善。
未来,具备创新理念的产品将叠代出现,作为“载荷数据”采集节点将从更薄更轻、算法优化、速度及便捷性等方面寻求新的突破。