化工设备维护与检修工作的创新

杨志新(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

社会快速发展中，很多新型生产设备相继产生，且应用范围不断扩大。随着企业技术投入的不断增加，市场产品质量需求的提升，人们对设备时效性提出新的要求。所以，各化工企业有必要提升对化工设备检修与维护工作重视，积极创新设备维护与检修措施。

1 化工设备运行特点和检修维护要求

化工企业生产连续性较强，其特点提醒化工企业防止由于设备故障等事件产生，化工设备运行生产期间，常常会受到燃爆、腐蚀与高温等方面情况影响，为了确保化工设备合理运行，有必要加强化工设备维护与检修。(1)为了减少设备故障发生，确保生产连续，必须认真执行企业润滑机制，确保化工设备寿命。(2)化工企业多为腐蚀性强、易爆、易燃等物品，加强设备管路连接，可以防止化工泄漏，进而引起大气污染等安全事故。再者，加强化工介质和大气介质隔阂处理，避免大气和化工仪器间发生反应，进而对设备寿命产生影响。(3)合理制定维修暗杆，加强重点位置监测，减少化工设备中出现突发性故障。

2 化工设备维护和检修方法

化工企业生产性质特殊，随着化工设备性能的恶化，化工设备为了保证安全稳定的生产状态，有必要加强设备维护和检修。(1)化工设备运行持续性特点，应安排专业负责，确保各设备部门有特定人员负责。(2)规范设备操作人员与维护检修人员行为准则，化工生产工艺操作十分严格，操作者应遵照有关规定合理执行，防止由于人为因素引起设备故障。(3)加大安全教育与能力方面培训，企业应全面开展安全教育与技能实践活动。同时合理制定激励机制，便于提升员工主人意识，提升员工责任感。

3 化工设备维护和检修的重要性

(1)不管那种设备生产期间，都会出现磨损问题，因此加强设备检修维护工作十分必要。化工设备不同于其他设备，其危险性更大，所以维修检测期间应避免操作马虎，保证维修技术具备较高水准。提升维修技术质量，可以对企业与工人负责。当遇到设备故障，一定要及时修复，全面降低事故发生率，确保企业利益与人员安全。维修工作身为车间生产的重点，生产期间遇到设备故障，应立即维修，防止事故发生对人员和企业带来一定损失。(2)化工设备安全运行作为高效生产的基础，加强设备检修维护，可以有效抵御设备故障。借助设备检修时间全面检查设备情况，还能保证设备稳定运行。(3)化工设备规模大精密性较高，材料种类较多，受原料腐蚀的影响较高。所以设备故障发生率较高，维修难度相对较大，故而会阻碍化工生产朝着可持续方向前行。若遇到大型设备故障时，在抢修期间要暂停受损部位，与之相关的部位也难以运行，受到工作连续性的影响。当故障发生后，很多与之相关的生产单位与部门也会受到影响。所以，有必要加强设备检修与维护。

4 化工设备维护和检修中的问题

4.1 缺少健全管理机制

国内化工产业开始较晚，实际生产与管理期间，没有形成健全的机制与体系。很多化工企业，在应用化工设备生产期间，多关注产品生产量，忽略化工设备管理，检修和维护工作多停在设备初期运行阶段。待故障发生后，才意识到设备维护和检修的意义。缺少科学设备管理机制，使得设备检修与维护人员工作期间，由于缺少检修维护标准，设备检修不深入，使得很多问题难以被发现和解决。

4.2 维护和检修理念滞后

一些化工企业多关注生产速度与质量，缺少化工设备维护和检修方面的投入，企业缺少设备检修与维护意识。一些维护检修人员多为老员工，缺少新设备检修经验与方法，故而导致设备检测期间，难以及时找到故障位点，最终影响设备生产进行。

4.3 维护检修人员专业水平低

设备维护人员多为具备一定经验的员工，这些员工虽然资历深厚，但专业技能水平并不高。所以新设备应用期间，常常难以找到应用方法与故障地，更难以快速找到故障问题。合理应用最新的仪器检测，可以提升检测效率与速度。唯有确保专业水平，方能合理开展设备维护和检修。上述工作对员工的专业与学习能力提出新的要求[1]。

4.4 维护检修设备滞后

一些化工企业为了节约设备检修支出，多使用旧检修设备，有的企业仍然使用传统人工检测法。这不仅对设备故障检修十分不利，还会对检修人员安全带来较大威胁。因此，为了确保设备与员工安全，应积极引入最新检修设备。

5 化工设备维护和检查位点

5.1 润滑

化工设备管理期间，润滑十分重要。润滑可以减少设备运行期间，各部件之间摩擦，减少设备磨损，便于提升设备寿命。(1)化工企业建设初期阶段，应建立机修设备润滑中心，结合设备润滑要求与说明书，合理选择不同润滑脂与润滑油，然后将其按照不同类别合理存放到润滑柜中。(2)建立设备负责人制，让专业人员进行设备润滑和维护，然后在设备主管带领下，积极创建设备润滑维护计划。(3)创建设备润滑周期，润滑周期的创建需要借助数据采集确定。但这一过程需要注意，若要变更周期一定要按照变更流程操作，保证变更之后有充足论证时间。(4)合理制定润滑标签。在寻找到润滑周期之后，应立即开始制定润滑标签，具体内容包含润滑周期、润滑部位、润滑油种类等。将润滑标签合理设定在容易查看的位置，让负责人积极收集问题资料，便于为改善润滑流程做好各项准备。

5.2 设备防腐

因化工产品十分特殊，很多产品都有腐蚀性，因此，有必要加强设备防腐处理。设备防腐主要包含三方面：(1)产品腐蚀设备。为了防止这类腐蚀产生，采购设备期间，应掌握自身产品特点，结合设备材料、结构、抗腐蚀设计等情况，合理选用可以满足实际生产的各项设备。(2)环境腐蚀设备。例如：设备锈蚀和空气湿度、含氧量等都会腐蚀设备，这些腐蚀处理期间，应积极采取控制措施，便于提升设备抗腐蚀性。(3)还应安排专业人员定期测评环境情况，加强环境控制，再者设备负责人还应对设备进行定期检查，加强管道探伤，及时寻找锈蚀点。若已经存在锈蚀，应及时采取措施除锈[2]。

6 化工设备维护和检修工作创新

生产设备作为生产当中的主要载体，是不同状况频发的源头。因此，为了确保化工设备稳定运行，化工生产期间有必要定期检修维护化工设备，保证化工设备合理运行。

6.1 完善维护与检修机制

在化工企业技术快速发展中，化工设备不断升级。所以，也要对化工设备维护和检修工作进行不断完善，便于有效满足企业管理需求。第一，化工企业应制定健全的维护与检修机制，企业领导人员应紧抓设备维修工作。第二，管理方法方面应不断改革，结合企业情况积极开展创新，同时合理应用科学生产模式，保证设备检修与维护核心位置。第三，加大高科技在预防维修技术中的合理应用。既要第一时间排查危险情况，还应具备及时解决问题的各项能力，保证企业设备合理运行[3]。

6.2 提升维护与检修力度

一直以来，随着社会对化工产品需求的增加，化工企业数量与规模不断扩张，这一发展对化工企业提出新的要求。基于这一背景，化工企业应及时更新新技术与设备，这一过程离不开专业检修维护人员支持。为了提升设备检修力度，有必要对检修工作进行细化处理。另外，还应全面掌控设备格局，借助制度规范与细则要求，确保操作人员具备维护与检修意识、能力。此外，检修与维护力度的提升，还体现在专注、持久方面，这一过程离不开维护团队对自身有清楚地认识，不断激发自身责任意识，努力在工作中发现问题，然后结合问题规律与特点寻找最佳解决方法，确保设备检修工作形成最佳机制。

6.3 合理应用自动化技术

现阶段，化工设备逐渐朝着专业化、自动化、数据化等方向前行，且和计算机网络应用关系越来越密切。这是时代发展所趋，也是设备高效运行管理的主要保障。以此为基础，设备检修期间，也应合理应用计算机技术，便于实时记录和传播维修信息。另外，还应积极构建维修系统，特别是维修费用、效率、历史等不同数据，加强数据分类与整合，便于日后维修工作开展。此外，还应合理对接设备管理系统，便于管理人员及时掌握设备运行与用料情况，如此方能促进设备合理运转。若设备运行期间出现异常，可以及时被发现[4]。

6.4 提升技术人员素养与能力

设备维修工作开展，不仅需要工作人员具备责任意识，还需要其具备专业维修技术，且能在经验总结中，不断提升团队维修水平。所以，化工企业既要加强维修人员培训学习，还应鼓励其开展创新维修，对业绩优秀人员给予充分奖励。再者，企业应积极组织技能大赛活动，便于让技术人员间相互切磋与学习，便于提升维修技术人员整体水平。

6.5 制定高标准安检要求

化工设备各管道密切相连，内部介质多为流动性、易燃易爆、有毒等物质，很多设备又高又大，检修期间工作人员需要进到设备内开展实际操作。上述特点使得化工设备检修工作开展，一定要遵照安全检修标准，确保检修人员安全，减少安全事故发生。

7 结语

在化工企业当中，为了确保化工生产有序开展，有必要加大设备检修和维护。防止由于设备故障，影响生产正常进行。为了提升化工设备维护检修水平，检修与维护人员，应不断提升自身能力，积极寻找最新维护检修方法，加强维护检修工作创新，保证化工设备质量。