现代管理技术在化工设备管理中的应用

杨鹏，胡金龙，王玉燕

(1.山东宏旭化学股份有限公司，山东 东营 257500；2.山东天弘化学有限公司，山东 东营 257500)

0 引言

现代科学技术的迅猛发展，对社会各行业领域的发展发挥着至关重要的提升作用。除了可以帮助企业优化和改进管理模式，还有利于企业经济利润的明显提升。特别是对于以设备技术为主要生产力的化工企业来说，采取现代化管理观念与技术，在降低管理成本的基础上，还能有效的提升企业的现代化管理能力，对化工企业的良性持久发展具有促进作用。

1 现代管理技术在化工设备管理中应用缺陷与不足

1.1 化工设备管理应用方面

近年来，国民经济的不断发展也促使化工行业呈现出高速发展趋势。通过对当前化工企业生产情况进行分析和了解，发现大部分企业对化工设备的安全管理工作缺乏一定的重视，尤其是设备管理方面存在缺陷和不足。再加上一些中小型化工企业技术发展手段十分落后，导致设备在运行中安全性缺乏保障[1]。其次，化工企业生产与经营的重要前提则是化工设备，倘若化工设备管理出现问题则直接会对生产进度和质量造成直接影响，甚至会引发严重的安全事故。如化工企业在设备管理中通常都是运用的巡逻检查方式，在巡逻时间和设备检查维护方面并没有提出详细要求，而部分工作人员为了减轻自身的工作负担，对化工设备维护工作不够上心，导致设备出现细节故障或问题，从而降低设备的安全性。另外，在化工行业发展中现代管理技术虽然得到了普及和应用，然而在具体应用到设备管理中仍然存在着各种缺陷问题，尤其是在设备管理方面对数据的阐述和运用也仅仅体现在表面，从而对现代管理技术在化工设备管理中的发展及应用造成了制约和影响。

1.2 化工设备安全管理应用方面

化工设备安全管理过程中，应用现代管理技术面临着各种困境和不足。通常情况下，现代管理技术对设备管理中会与设备产生信号传输。然而在具体应用过程中会产生信号传输不稳定的问题，也会由于网络影响因素而无法对数据进行全方位采集，数据的不全面也难以对化工设备实际运行状况进行整体分析。因此，现代管理技术在化工设备安全管理过程中受到各方面的因素，因而产生不稳定的情况，也给设备的运行带来了安全隐患。这对化工设备的安全管理采取现代化管理技术和手段，也存在一定的阻碍和影响。

2 化工设备管理中现代管理技术的具体应用措施

2.1 系统工程在化工设备管理中的实际运用

系统工程作为综合性管理技术，在化工设备管理中融入系统工程管理技术，可以对设备管理中各项工作进行合理化分配，为管理工作的高效开展提供了保障。在具体应用过程中，系统工程会对化工企业设备所有情况进行科学化管理，尤其是设备安装、放置以及未来使用情况等都会进行适当地调整与管理，并提出适宜的管理计划。因此，系统工程的提出及应用，进一步保障了现代管理技术在化工设备管理中的应用效果。根据当前部分化工企业对现代管理技术应用存在不完善的情况应该引起重视，并逐步提升现代管理技术应用程度，从而确保设备在生产和运行过程中发挥出全面的功能和作用[2]。

2.2 将设备管理监督工作落实到位

对于化工设备管理工作而言，采取现代化管理技术是其中很重要的环节，而将设备管理监督工作落实到位也是关键。倘若管理人员对设备管理工作没有引起足够重视，那么也会降低设备管理的可行性，影响设备的维修与生产活动的顺利进行。在设备管理监督工作落实过程中，一定要采取电子形式监管手段，将现代管理技术的作用和功能在设备管理工作全面体现出来。一方面，在设备监督工作中，可以采取人为管理和电子监督两种方式，其中电子监督方式则是在设备运行的重要位置安装摄像装置或数据监测点，将数据及时传输到后台当中，确保设备的稳定运行。管理人员不仅要妥善保存和管理这些数据，还应该运用网络信息技术对数据信息有效价值进行挖掘和处理，从而进一步提升数据的利用率。另一方面，管理人员应该通过对数据的分析，找出化工设备存在的缺陷和不足。通过大数据技术解决问题，从而实现设备利用率的大大提升[3]。除此之外，在管理和排查设备时，应该在设备管理报告中注明设备排查时间、设备名称以及排查人员，这样有利于设备维修人员在设备管理报告的利用下，对其进行日常维护，当在生产中设备出现问题时，管理人员也可以根据报告进行责任追究。

2.3 设备管理数据库的完善与建立

化工企业在实施设备管理工作过程中，难免会产生大量的数据和信息。在过去化工企业设备信息管理中，由于没有对数据进行专业化管理，其储存时间也较短，通常在一段时间后新的设备数据将会直接覆盖以往的数据。因此，对以往化工设备管理工作形式进一步分析和研究。管理人员没有对之前历史数据进行有效运用，现代化管理理念也较为薄弱等问题，直接降低了化工设备管理工作效率和质量。为了有效处理以上问题，化工企业需要及时革新设备管理模式，将大数据技术和现代云储存技术进行结合运用，融入到设备管理工作中去，结合企业现有的管理数据，完善并建立储存数据库。云储存数据库在使用过程中，可以对设备中所有的管理信息进行储存，不存在将历史管理数据覆盖的问题。其次，当云储存数据库完善后，管理人员可以通过大数据技术的有效运用，对设备管理以往历史数据信息进行深入挖掘与分析，这样可以直接掌握设备存在的潜在机制隐患、技术故障以及设备工况下降规律等。另外，在设备故障管理中，管理人员很多时候都无法判断出故障的位置及时间、位置等，这样不仅会提升设备故障管理成本，还会降低整个生产工作的安全性。所以，管理人员可以同时运用大数据和云储存数据库，去准确判断设备故障存在的具体位置和时间点，这样给维修人员的故障排查与检修提供了保障，第一时间处理了安全隐患，也为化工企业设备的稳定运行奠定了技术保障。

2.4 分类差异化重点管理

化工企业设备由于所处的环境条件有所差异，那么设备出现的风险系数、故障率等都会有所不同。如：压力设备、电力设备等都会由于使用效率和工作用途的不同，其安全指数、损耗情况等都会存在不同。因此，在设备管理过程中，管理人员应该摒弃“一刀切”管理手段。同时融入现代管理技术，采取分类重点管理模式。其次，为了体现出差异化分类管理模式的优势与好处，企业应该对所有设备进行分类处理，重点体现出设备管理的差异化特征，将设备分为核心、重点以及常规三大类。其一，核心设备则是企业生产中的最为重要的工序和技术流程，设备的运行安全也会直接对化工生产整体安全性形成影响；其二，重点设备的合理配置与安全运行直接为化工企业的生产工作提供了安全保障，其中包含了电气设备、监控设备等；其三，常规设备则属于化工企业的基础设备，如：设备的安装、企业原材料储存设备等。只有保障常规设备的正常运行，才不会对企业生产进度和质量造成影响[4]。

3 结语

综述，社会高速发展环境下，化工企业面临着的市场竞争压力越来越大，企业要想获得可持续性健康发展，那么应该对企业生产设备的管理和监督引起重视，并通过各种现代管理技术在化工设备管理中的有效运用。这样不仅可以延长设备的使用寿命，还能进一步提高化工企业现代化管理水平和能力。