钼矿山选矿设计特征分析

于 玲

（金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南 714102）

随着国内外经济的快速发展，钼作为稀有资源和国家战略资源已变得越来越重要。我国开发钼矿资源的过程中面临着一系列难题。例如：开采过程中遇到一些难处理的钼矿或者钼矿石的表面出现杂质包裹问题，导致了钼矿石的提取难度的增加。钼主要用作钢的添加剂，钼总和转化率的降低对钼矿石的质量产生影响。目前，钼已成为国家重要的战略性资源，因为它具有无法与许多其他金属相比的特征。钼资源的大规模开发和扩大，设计单位在设计时必须了解钼矿物选矿的特性，充分利用国内外钼矿的生产实践。国外钼矿物分离的报道很多，选矿试剂的开发和选矿工艺的优化可以更好地利用钼矿物资源，同时增加钼矿物的回收利用率。王明[1]指出，虽然我国的钼矿物资源约占世界钼资源的四分之一，但我国的钼矿物质量相对较差，多数为低质量矿床，钼矿物资源转化率有待提升。目前，随社会发展的推动，我国对钼矿石的需求量日益凸显，但钼矿石的储量比在不断下降。因此，分析了提升矿石选矿技术及选矿试剂的实践问题。何荣权[2]在设计过程中解决了钼矿物的设计指标问题、工艺流程问题、设备选择问题和设备配置问题，使选矿设计工作在钼矿开发过程中更加有效，研究和分析了整个选矿过程的特征。

1 钼矿物的类型

目前，钼矿物是重要的稀缺资源。钼金属强度高，熔点高，耐腐蚀性强。社会发展及科学技术的推动下，钼矿物广泛应用于诸多领域，例如：航空，造船和军事应用等。钼矿石的分类较多，包括钼矿石，辉钼矿石，金属矿石和具有高氧化速率的钼矿石。钼矿石中钼含量比例最高，同时也是我国的主要钼矿物之一。辉钼矿石在底面上具有图案，并具有光滑的纹理。而高铝钼矿石与含钼的多金属矿石结构较为复杂且粒度较为精细。随着选矿实践的增多，我国的钼选矿技术变得更加成熟，而含钼多金属矿等难处理的钼矿的回收率较低。因此，有必要深入研究钼矿物的选矿技术，增强钼矿物资源的转化率。而根据自然界的组成分类，可以分为硫化物矿物质，氧化物矿物质，钼酸盐等。含钼矿物不断被开采，但最常见的工业采矿是硫化钼矿物钼矿物，约占钼矿开采量的90%。从设计的角度来看，分析钼矿类型的特征，钼矿物主要是硫化钼矿，氧化钼矿和钼矿，以生产和分销为主，工业价值不高。

2 钼矿山选矿的指标特征

钼矿物资源使用率的不断提升，钼矿资源的不断开发利用，外优质钼矿资源在逐渐减少，新开发的钼矿品位在下降。通常，已开发的钼矿的钼含量约为0.1，作为相关元素回收的钼含量为0.01至0.04，钼矿床的工业钼品位为0.05至0.07。国内钼矿的开发品位较低，约为0.003。当矿石品位下降时，钼精矿的品位质量要求在不断增加。由于对钼进行深度加工的需求，钼精矿中的元素主要集中在铜，磷和砷等元素中。就钙酸而言，焙烧后，应将杂质溶解在10%的氨中：磷为0.002或更少，铁含量为4%，对钼酸盐的耐受性，以满足诸如铵等后续产品的需求。钼精矿品位已提高到55%。从设计的角度来看，钼精矿品位必须考虑产品价格和后续生产要求，应尽可能降低回收率和杂质含量。

3 钼矿山选矿的工艺特征

（1）含铜钼矿的选矿工艺。在多金属钼矿石中，铜钼矿石的量最大，并且铜钼矿石的品位低，面临难以进行选矿等问题。铜钼矿石的浮选方法主要有两种，即普通型和混合型。首先，浮选法的主要目的是回收适合于加工铜含量低的钼矿石的原钼。浮选法必须抑制多金属钼矿石中的元素。如果试剂的量很大时，抑制元素将会很难被激活，只能通过回收的方式处理初级钼。混合浮选法主要用于回收适用于铜含量高的钼矿石的钼副产品。与普通型浮选法相比，混合浮选法通常使用黄药作为捕收剂，并使用烃油浮选铜钼混合精矿，进行铜金属的钼分离。铜钼矿石的捕收剂主要使用戊酸钾或丁胺黑粉。此外，使用混合收集器来浮选铜钼矿石，例如硫代氨基甲酸酯和巯基苯并噻唑的混合收集器，回收率约为占6%。

（2）辉钼矿的选矿工艺。辉钼矿的选矿过程采用较为传统的方式。将开采的钼矿石粗粉碎以选择较硬的矿物，然后进行第二次粗粉碎和粗分离，然后将第二种选定的矿物添加到浮动试剂。浮选剂通常使用非极性油作为捕收剂，添加起泡剂和中间改性剂，添加少量的黄原酸丁酯，戊黄素酯，和相同量的煤油，并充分搅拌。近年来，随着化学技术的不断改进，烃油和环氧丁烷适用于辉钼矿石选矿工艺。辉钼矿的悬浮液可通过将烃油和巯基与捕收剂混合来改善。在粗磨和粗选过程中，辉钼矿的发泡剂主要包含甲基异丁基甲醇，Dover溶剂，Everose溶剂等。

（3）多金属含钼矿石的选矿工艺。与其他钼矿石相比，多金属钼矿石中钼含量较低，而金，铅和硫含量增多。多金属矿石选矿过程中，必须先使用浮选剂将混合的粗精矿悬浮，再将其浸泡在溶剂中，将浸出的尾矿分离并悬浮以选择钼精矿，并且对该工艺的尾矿进行铅-硫分离处理以分离铅精矿和硫精矿。多金属钼矿中的一些钨钼铋矿品位较低，必须采用混合选矿工艺。首先将钨-钼-铋矿石进行粗加工以获得混合的粗精矿，然后用发泡剂将少量的非极性油和钼和铋提起，然后通过集尘器，改性剂和加入石灰，然后将钼和铋进行浮选并分离出混合精矿。钼精矿和铋分别通过曝气氧化法获得。

（4）氧化速率高的钼矿的选矿工艺。高氧化率钼矿是钼矿沉积物的上部被局部氧化，而部分硫化钼被氧化为氧化钼或钼酸盐的矿石。高氧化速率钼矿石具有疏水性，晶粒结构缺陷，晶粒细小，浮选率低和选矿难度高。氧化速率高的钼矿石的氧化程度受土壤环境的影响很大，并且由于氧化程度根据矿区的不同而不同，因此其选矿工艺有所不同。研究结束后，应使用水玻璃作为分散剂，使用煤油作为捕收剂，并使用改性水玻璃作为抑制剂。它可以从矿石中浮出46.42%的硫化钼精矿和27.24%的氧化钼精矿。在此，对于钼矿石，可以使用一次粗选和两次扫掠的浮选方法。传统的选矿方法是以煤油为捕收剂，松醇油为发泡剂，因此钼的回收率较低。经过不断研究，可以通过硫化钠浮选法将水玻璃作为球磨机中最分散的添加剂，碳酸钠作为调节剂。

（5）滑石型钼矿的选矿工艺。含有一定量的滑石，其浮选与钼矿非常相似，现代选矿技术很难与钼矿分离。含滑石的钼矿很常见，例如河南的特大铁钼矿床和直接钼矿。当滑石含量超过6%时，钼的回收率仅为50%，化学药品的消耗量大。根据滑石粉的脆弱性和泥质性质，可以采用物理方法去除滑石粉型钼矿的污泥，这是解决滑石粉型钼矿选矿问题的有效途径之一。

4 钼矿山选矿的设备特征

钼分离工艺在选择区呈现粗选，多阶段选择的特点，该功能决定了钼选矿设计中的设备选择。为了实现多阶段的再研磨，同时要必须考虑再研磨步骤的数目和再研磨设备。通常，再破碎的量比较小，通常根据实现逐步离解，粗钼精矿的逐步回收和脉石尾矿的原理选择再破碎设备。再研磨设备得到更新，已从最初的球磨机发展到单个增稠机的碎石机，并逐渐被立式研磨机取代，现在使用砂磨机或Isa研磨机进行深层再研磨。由于立式磨机的使用率较高且耗能较低，在国内钼浓缩机中使用立式磨机作为当前阶段主要设备。选择部门使用浮选机作为实现多重选择的设备，但是浮选对细颗粒水平的效果差，浮选时间长，整个选择操作的日常维护工作较为复杂。随着浮选设备技术的成功研究，它广泛应用于铜，锌和钼等行业，并在钼选矿设备的选材领域中成为钼选矿设备的重点。就操作和维护而言，机械的自动化程度更适合于采矿应用。

5 总结

目前，钼已成为国家重要的战略性资源，因为它具有无法与许多其他金属相比的特征。钼资源的大规模开发和扩大，设计者在设计时必须了解钼矿物选矿的特性，充分利用国内外钼矿和矿物选址的生产实践。基于上述背景，本文介绍了钼矿的类型，分析了钼矿选矿的指标特性，钼矿选矿的工艺特性，钼矿选矿设备的特性，总结了钼矿选矿设计中应注意的问题。

在钼矿选矿设计中应注意的问题方面，根据钼矿的特性，设计人员必须首先从设计过程中的可回收性角度回收主要的钼矿，例如钼矿，然后再回收氧化钼和钼酸盐。由于辉钼矿的地质分类不同，因此可以充分判断可从矿石中回收的价值元素，并设计回收方法。