浅谈如何推进化工过程安全管理

刘宇

（贵州开磷息烽合成氨有限责任公司安全管理部，贵州 贵阳 550000）

一、化工企业安全管理现状及推行化工过程安全管理的必要性分析

化工行业是我国国民经济的基础工业，在国民经济和社会发展中占据重要地位，同时又是危险性比较大的行业，目前我国的化工生产安全形势仍然比较严峻，整体安全条件差、管理水平低、重大安全风险隐患集中，化工生产安全事故频繁发生，重特大事故时有发生，严重损害人民群众生命财产安全，影响经济高质量发展和社会稳定，已成为制约化学工业健康发展的重要问题。究其根源是由于前期的粗放式发展和粗放式管理占主要因素，主要体现企业设备陈旧，技术装备落后，竞争力较弱，化工人才储备严重不足，缺乏化工专业管理团队。加强化工过程安全管理是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

二、化工过程安全管理在我公司的推进

贵州开磷息烽合成氨有限责任公司成立于2008 年6 月，通过不断的发展已形成2×30 万 t/a 合成氨生产装置、5.0 万 t/a 甲醇生产装置、3 万 t/a 精甲醇、5 万t/a 二氧化碳回收装置、2 万 t/a 硫磺装置、60 万 t/a 硝基复合肥生产装置、27 万t/a 稀硝酸（60%）生产装置、2×20 万 t/a 硝酸铵熔液生产装置，公司于2010 年通过安全标准化三级评审，2014 年开展安全标准化二级升级创建工作，于2016 年通过安全标准化二级验收。安全标准化体系在我公司一直持续有效运行，2017 年3 月根据集团公司安排推进化工过程安全管理，下面浅谈一下化工过程安全管理在我公司的推进：

（一）开展摸底调查与宣传

知己知彼才能百战百胜，推行化工过程安全管理也如此，首先要摸清家底，搞清楚我们缺什么少什么？在安全管理工作中存在哪些缺项和不足？提出这些疑问后由安全专业、工艺专业、设备专业等各个专业人员组成工作小组，对照《化工企业工艺安全管理实施导则》（GB/T3034-2010）按照合格项、不足项和缺项三个层次开展化工工艺过程安全管理现状调查，根据调查情况分析重点和难点，制定实施方案组织开展。

（二）制定方案组织推进化工过程安全管理

通过召开专题会和讨论会，对化工工艺过程安全管理专项工作进行安排部署，对存在的难点进行讨论。然后制定《化工过程安全管理实施方案》，成立以公司总经理作为一把手对化工工艺过程安全管理推进工作总负责，其它分管领导按分管专业部门进行职责划分来领导工作开展，构建化工工艺过程安全管理组织，明确考核部门和考核要求，并定期组织跟踪检查和指导，确保各个要素得到落实。方案中明确采用样板引领的方式进行推行，根据制定方案指定样车间，以难度最大的造气车间作为样板，根据调查诊断情况由各个专业人员全程指导车间推行化工过程安全管理，建立全要素的化工过程安全管理体系。

（三）组织开展参观交流讨论活动

推行化工过程安全管理与其他职业健康安全管理体系、标准化体系等同样遵循PDCA 管理模式，是一个循序渐进不断完善的过程。在推行过程中多次组织参观样板车间以及开展座谈交流，通过交流介绍各个要素如何运用，把同行业典型事故案例和本单位的一些事故案例对照相关要素进行讲解，让大部份人员从似懂非懂到恍然大悟：例如我公司2015 年曾发生过一起废旧物资自燃事故，由于现场存放量少且及时发现未引发大的事故。原因是物资管理单位缺乏化学品常识，将使用过的活性炭、PSA 吸附剂、CA 脱硫剂、氯酸钠等废弃物混存，导致其中具有强氧化性的氯酸钠与含硫的活性碳吸附剂（使用过废弃物）以及CA 脱硫剂发生化学反应引发自燃事故。通过废弃物堆放管理不当引发的自燃事故案例讲解让大家知道化学品信息收集以及制定相容性矩阵表的重要性，以及通过其它案例及隐患排查介绍工艺安全信息是各个要素的基础。在交流过程中大家聚焦的难点在危险与可操作性分析（HAZOP 分析法)，对此我们组织公司安全、工艺、设备、应急等专业的人员拟定流程并制定HAZOP 分析表进行分析演示。

（四）全面推进化工过程安全管理

通过在样板车间推行及多次参观交流后大家对化工过程安全管理就不觉得陌生，畏难障碍也得到消除，各个要素在全公司范围内全面推进。制定化工过程安全管理符合性审核表每年定期开展一次符合性审核，同时集团公司也组织各个危险化学品企业进行一次交叉审核，从审核结果看效果明显，管理思路与之前相比明显改善。

三、取得成效

认识上得到提高，过去安全管理常以事故论成败，却忽略管理过程中细节上的重要性，很多事件与事故仅一步之遥，事件多了就会导致事故。开展化工过程安全管理以来，进一步促进安全标准化体系的提升，通过化工过程安全管理的符合性审核，公司安全管理水平基本满足《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）各要素要求，到目前为止已基本形成体系，框架已构建成型并进入运行状态。

四、结束语

化工工艺生产过程是极为复杂的反应体系，是有很多客观和主观因素造成的，问题点当在时间和空间上发生交集时事故也就暴露出来，根据木桶理论事故的发生总是出现薄弱的环节。因此，把化工过程安全管理作为一个重要的工具，充分运用到从业人员安全教育培训、作业安全管理，隐患排查治理、承包商管理等各个环节，对提升化工生产风险管控能力尤其是遏制重特大事故具有举足轻重的作用。