锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

（中国能源建设集团广东火电工程有限，广东 广州 510000）

引言

随着社会经济快速収展，在开収利用煤炭资源的过程中由于不合理的使用，对我们赖以生存的环境造成了严重的污染。以锅炉为主的工业排放大量的硫氧化物及氮氧化物对空气质量影响较大，治理二氧化硫的污染迫在眉睫。

一、相关概述

现有的装置1#、2#、3#锅炉烟气脱硫装置按“一炉一塔”配置方式，采用熟石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，现有的脱硫装置控制方式和水平均采用PLC控制系统，I/O点数为840点，CPU采用西门子S7-400板卡，I/O板卡采用S7-300系列板卡，CPU及电源供电实现硬件冗余设计；现有电气系统并入脱硫PLC控制。脱硫工艺及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理通过PLC来完成，任何就地操作手段只用于PLC故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段[1]。

二、脱硫工艺改造基本设计原则

1.脱硫工艺采用石灰（熟）-石膏湿法脱硫工艺技术。新建脱硫系统均能在脱硫操作台上完成现场设备的启停、水泵的切换、石灰石浆液的自动补给、石膏的脱水及管道的冲洗等。所有经常动作及较大管道的阀门采用电动（或气动）阀门。脱硫塔的液位、密度及pH均能实现自动调节，使整个脱硫系统能实现对目标SO2值的自动控制。2.综合考虑未来锅炉燃用煤质，保证脱硫系统的稳定性运行，本次脱硫改造煤质按硫分为1.0%设计，实现出口SO2排放浓度<35mg/m3（标态、干基、6%O2），系统的设计脱硫效率＞98%，脱硫塔可用率＞98%。3.脱硫塔处理后的净烟气经吸收塔内高效除尘除雾器吸收后，烟气中粉尘小于5mg/m3。4.采购成品熟石灰粉（Ca（OH）2含量85%，颗粒度325目），用专用密封罐车（载重量40～60t）运至石灰粉仓附近，以气力输送方式卸入石灰粉仓，再通过给料设备送至石灰浆液箱制成石灰浆液，石灰浆液由石灰浆液泵送至吸收塔。校核并利用现有1#、2#、3#锅炉烟气脱硫石灰浆液制备系统，对原石灰浆液泵管道系统做相应的改造[2]。石灰浆液系统需实现对吸收塔pH、出口SO2的自动调节。5.为了满足不同时停炉实现改造的要求，并实现脱硫脱硝同操作站同界面操作监控脱硫运行的目的。

三、项目实施主要注意事项

（一）设备安装部分

1.本工程附属设备安装图是根据厂家资料进行设计的，在设备基础施工前必须与设备核对无误后方可进行基础浇灌。2.在设备安装中，凡是设备与基础为地脚螺栓连接的，安装时应将设备先就位，并采用垫铁或螺栓固定，然后再进行二次浇灌和抹面。新建配电楼各层楼板设计荷载见图纸设计说明，在设备运送时要注意各层楼板设计荷载。当设备荷载超过设计荷载时，施工单位必须采取有效措施以防止超载。检修起吊设施安装后应在设备上标注最大起重量的标志。

（二）烟道安装部分

1.安装时注意核对实际到货的零部件尺寸，若实际到货的零部件尺寸与设计图纸有较大变动，施工时请及时与设计方配合。2.保温烟道上补偿器设置的保温罩壳，安装时注意保温罩壳均为可拆卸式结构，不妨碍补偿器的膨胀。3.对吸收塔出口净烟道必须按图纸标示坡度施工。对于防腐烟道上的焊接件应在防腐前焊接，防腐后不得焊接。只有在外部加固肋上有保护的情况下允许焊接。

（三）管道安装部分

1.对于各机泵的冷却水和密封冲洗水，图纸中未画出详图，仅列出了材料。施工单位应根据现场具体情况就近自冷却和密封冲洗水总管上引接。安装时应注意管道布置整齐，不挤占通道，阀门布置在便于操作处。所有生根在土建支墩上的支架，在二次灌浆前安装单位应配合土建施工单位调整好垫板的标高，找平并将垫板与基础预留钢筋焊牢，然后对支架的支墩再进行二次灌浆。在进口阀门的安装过程中，应注意核对阀门尺寸及规格。如有不符，阀门的连接件如法兰、螺栓、螺母和垫片都要相应修改。对泵进出口配对法兰，螺栓孔尺寸及外径应按图加工，在安装过程中，应注意与泵的进出口法兰进行核对[3]。2.设备或管道的所有放水放气管道，均用管道引至漏斗，使排水有组织地排至地沟。在整体布置中，机务专业与热控、电气专业进行了共同协商，以避免管道、设备与电缆托架之间的碰撞，因此在施工中应按图施工，特别是电缆托架不要抢占管道布置空间和走道，以免发生交错碰撞问题。对于脱硫综合楼各楼层开的孔洞，待管道安装完毕后应将剩余孔洞用钢板盖严实。3.对于浆液水平管道上的蝶阀，其手柄和执行机构尽量水平安装。并且应使阀板下部的开启方向与介质流向一致。对其他介质管道上的阀门，其手柄和执行机构应尽量朝上安装，其次是水平安装，应避免朝下安装。对于支吊架所使用的螺纹吊杆，标准长度（1m和2m）的螺纹吊杆可以在工厂内加工，其余长度的螺纹吊杆应根据安装实际情况进行现场加工。

结束语

通过对上述1#、2#、3#锅炉脱硫的改造和施工，可达到市环保部门要求的允许排放标准，实现了烟气的达标排放，确保企业正常有序的生产发展，为企业的可持续发展奠定基础。