冶金企业设备检修作业安全风险控制思路及对策

（湖南锐异资环科技有限公司，湖南 长沙 410000）

引言

由于冶金企业的工作环境较为恶劣，机械设备在进行高强度工作的过程中可能会出现故障，因此要做好检修管理工作。随着机械技术的精密化发展，检修管理工作的难度也越来越大，首先要了解冶金企业设备的实际情况，从而采取合适的管理措。

一、设备检修作业风险特点

（一）对环境的掌握程度低

在进行检修作业的过程中，由于检修工作的需要，一些工作单位的工作地点常常发生变化。而且在进行检修之前，需要对现场安全防护设施进行拆除，并搭建一些临时的用于辅助检修的设施，还需要进行断路、占用通道，这些操作都可能会使检修作业的现场环境与生产过程中的现场环境出现非常显著的变化。使检修人员对现场环境的掌握程度有所下降，给检修工作带来一定的风险。

（二）安全防护设施失效

在进行检修之前，为了方便检修工作的进行，常常要对一些安全防护设施进行拆除，例如设备的安全警示标志、安全防护栏杆、盖板等，这就使得一些安全防护设施失去了原有的功能和效用。如果在进行检修作业的过程中，不能对这些加以注意，很可能给整个检修过程带来一定的安全隐患，促使检修作业出现较高的安全风险。

（三）危险作业多

由于冶金行业固有的生产特点，也给检修带来了较多的危险作业，包括高空作业、停送电作业、煤气作业、爆破作业等，都有着较高的危险性。如果在操作的过程中稍有疏忽，就很可能对作业人员的人身安全造成较大的影响，甚至威胁检修人员的生命。

（四）检修时间节点要求高

有些检修作业需要多个部门进行衔接，共同进行检修，这就要求每个工作单位都应该在固定的时间节点内完成相应的检修工作，因此，时间节点要求比较严格，灵活性相对较低。一些工作单位为了在固定的时间内完成工作任务，常常很难保证工作质量，出现盲目作业、冒险作业等具有较高危险性的行为[1]。

二、设备检修风险控制思路及对策

（一）提高风险辨识

尽管当前在设备检修的过程中存在较多的交叉作业，提升了检修过程的风险性，但一些企业仍然没有对这些风险进行全面的辨识。因此，要想避免交叉作业所带来的风险，首先就要进行系统的风险辨识，尽量全方面的覆盖所有的检修活动，使整个检修过程更加全面、广泛、细化。可以将检修单位和检修车间作为风险辨识单元，对可能存在的风险进行全面的辨识，尤其是在交叉作业过程中存在的安全隐患换。可以运用网络图-预先危险性分析法来进行分析，对整个检修工作所涉及到的班组、工段、车间等所有单元进行自下而上的风险辨识。对于一些包含交叉作业活动的设备检修单个项目，可以由负责人进行各单位的风险辨识，对于多个项目之间的交叉作业，可以通过设备检修综合管理机构，对可能出现的风险进行全面的辨识。

（二）规范检修环境

在进行设备检修之前，对检修设备安全防护设施的拆除有进行规范。避免一些项目、计划、检修到变更给整个检修工作带来更大的安全风险，并提高现场监护安全管理。可以建立设备检修综合管理机构，对各单位的检修工作进行管理，将一些项目的变更和调整以书面的形式进行记录，并呈送给综合管理机构，再由管理机构将环境、安全防护设施的变更信息以书面的形式下发给各个检修单位和相关部门。并且在检修作业完成后，也要注意做好收尾工作。

（三）做好检修前准备工作

检修前的准备工作好坏是决定后续设备检修工作能否顺利进行的关键因素，因此，一定要严格做好调整，为设备检修工作打下良好的基础。由于原有的安全防护设施被拆除，因此，在进行检修工作之前，一定要做好临时辅助设施的设置，例如一些安全器具、临时防护设施的设置一定要到位。除此之外，还要做好安全学习、安全交接、以及一些检修器具的准备，以此来给后续的检修工作提供良好的安全保障。对于一些危险性较高的作业，必须要先获得作业许可证书。例如高空作业、煤气作业、停送电作业等。一定要办理危险作业许可证书后才能进行操作[2]。

（四）做好应急处置

由于设备检修工作有着较高的危险性，因此，要做好应急处置非常有必要。可以在检修工作进行之前，对相关人员进行安全教育，让每个人都能够掌握一定的应急处理办法。在事故发生时，将可能造成的损失降到最低。避免盲目施救，延误最佳的时机，造成非常严重的后果。

（五）加强安全信息传递

由于在检修过程中，现场人员较多，现场环境复杂，要想将安全信息更加准确地传递，有着一定的难度。如果不能有效地对安全信息进行传递和执行，还有可能使检修工作的风险性增加。因此要加强安全信息的传递，在进行检修工作之前，确定好信息传递的方式，并固定几个安全信息传递人员，将安全信息传递工作落实到个人，由专人来进行负责。使各单位及工作人员能够准确无误地传递和执行安全信息，避免由于安全信息传递不畅而导致事故的发生。

结束语

综上所述，基于设备检修作业所具有的风险特点，在进行检修工作的过程中，一定要有针对性地对安全风险控制思路进行调整，并做出相应的风险控制对策。不仅要提高风险辨识、规范检修环境、做好检修前准备工作，同时也要做好检修工作中的应急处理、加强安全信息的传递，并建立多级安全监控体系。保证整个设备检修过程的安全性，降低事故的发生率。