超高大跨度异形吊顶工程施工关键技术研讨

王小海

厦门特房建设工程集团有限公司（361000）

如今，大型建筑的空间装饰装修逐渐多元化，空间高度和跨度不断增加，使异形吊顶工程施工难度不断提高。 无论是在装饰装修美观方面，还是整体结构安全稳定方面， 施工单位都需要在技术上不断创新，在质量上严格管控，使大空间建筑项目装饰装修具备更高规格的质量和使用效果。

1 工程案例概况

文章引用的是厦门某五星级酒店的大型宴会厅装饰装修工程。整个空间结构设计为3 个主要功能区域，整体面积为4 000 m2。 功能区域主要包括1 800 m2的宴会厅、30 m2的新娘房 3 间、60～100 m2的会议室4 间。 宴会厅区域的结构板为钢桁架结构屋面板，结构板面积约为1 800 m2，板底高度为17 m，钢桁架底部高度为13 m。宴会内厅吊顶分为3 个大弧形穹顶造型，最高级标高为11.73 m，第二级递减为10 m，最低级标高为9.5 m，使用面积约为1 430 m2，长度约为52 m，宽度超27 m，弧形吊顶高在10 m 以上。 吊顶装饰面到结构板底距离较大，超过2.5 m。导致在进行装饰装修工程吊顶施工时，由于整个空间结构跨度较大，采用反支撑无法满足吊顶内部的结构稳定，必须增加钢结构的转换层，才能保证吊顶的整体稳定性。 整个吊顶施工空间高度高、跨度大，施工时必须搭设满堂脚手架，以此来增加施工安全性、稳定性。

2 超高大跨度异形吊顶施工的难点分析

从宴会厅区域结构板空间结构设计可以看出，整个区域的结构板为钢桁架结构，屋面结构板面积约为1 800 m2，高度较高，达17 m，而且钢桁架底部高度13 m， 宴会厅内厅吊顶分为3 个大弧形穹顶造型，穹顶叠级高低差较大，装饰吊顶属于异形吊顶，所能提供的反支撑技术无法满足吊顶内部结构稳定的标准。 所以，要采用钢结构转换层施工技术，在施工中可增加载重横梁。 吊顶内净高度超高，并且存在层级较多，整个吊顶内部的结构、设备及管道也相应较多，对横梁荷载要求较高，常用的反向支撑施工技术无法达到异形吊顶稳定性的要求，而且竖向荷载承重较大，增加了维修检验的难度。

采用钢结构转换层施工技术，能够使其与原结构主体进行连接，提高吊杆角钢平整度、垂直度，改善施工技术的质量控制效果。 为了异形吊顶内部设备管道的维修和安装便利性，将吊顶内设备和管道进行调整和隐蔽性设计， 提高整体吊顶的美观性，同时也能够实现对吊顶内部空间的充分利用[1]。

异形吊顶内钢结构通道作为设备管道后期维护通道能够为后期维修工作提供便利条件，不用再另行增设吊顶面层检修口， 加强了整体吊顶的美观协调性，降低了后期维护对吊顶造成的损坏。 结合分析内容可以总结出超高大跨度异形吊顶施工的难点。 ①整体内部结构稳定性的调整和横梁的载重性增强；②吊顶内部管道和设备的安装与维修，需要进行内部空间的考虑和整体隐蔽性的设计；③异形吊顶施工因不同高度的弧度和弧度曲面使得顺弧控制难度加大，尤其不同弧度影响下会产生穹顶变形，受到的应力较大，需要进行龙骨、吊杆、基层助板、基层板的科学合理化设计调整，以求能够避免吊顶面层发生开裂或部分变形。

3 超高大跨度异形吊顶施工关键技术

3.1 钢架转换层施工关键技术

在进行超高大跨度异形吊顶钢架转换层施工时，施工人员需要对钢结构转换层施工图纸不断进行优化设计和调整，与设计方进行共同研究讨论，与技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸和领会设计意图，并以此为基础确定好工程量、施工流程及相关的注意事项，吃透每一道施工环节和施工工序，严格控制施工作业的时间和进度。 由于跨度较大，高度较高， 测量放线的精确度是影响施工质量的关键，必须要控制好每个吊顶吊杆的轴线及相应的标高，通过吊顶杆的轴线和标高来对吊顶转换层进行精确定位，在施工时必须依据放样点进行定位来控制宴会厅吊顶的造型。

钢架转换层牢固性的控制，首先，要做到对钢材的严格选择，确保材料达到标准要求，采用热镀锌钢材，在材料进场时做好严格的抽检工作，确保钢材的质量。 其次，充分考虑吊顶竖向荷载的承重及整体的刚度，尤其吊顶内所有钢结构与原结构板梁柱连接采用后置埋钢板。 使用后置埋钢板时应采用化学锚栓与原结构连接固定。 在预埋板安装后，必须严格按照相关的标准进行检验，确保其检测结果与设计相符合，在施工过程中必须严格控制好放线定位[2]。

所有钢结构焊缝需要全部焊满，将焊渣清理干净后需报隐蔽验收。 验收合格后方可进行防锈漆的涂刷和银粉面漆的喷刷。 钢架转换层立杆安装时必须要严格控制垂直度，固定好吊杆的角钢。 准确设定孔间距位置，以保证吊杆的固定安装，避免吊杆安装后发生扭曲变形，造成龙骨变形，从而引发危险性事故。

3.2 超高大跨度异形吊顶基层骨架制作与施工技术

宴会厅吊顶基层骨架制作与施工中，整个吊顶空间由活动屏风划分成三个独立的造型吊顶。 每个造型吊顶尺寸约长27 m、宽17.7 m，叠级造型，侧边和四周转角为弧形。 吊杆采用热镀锌8 cm 螺杆，吊顶龙骨采用60 系列，主龙骨厚度为1.2 mm，副龙骨厚度为0.6 mm，木基层板采用B1 级阻燃板，其他配件也按照国家相关标准要求进行合理的配置，如图1、图2 所示。 平顶部分的吊顶骨架需要采用60系列轻钢龙骨制作，吊杆间距为1 000 mm，吊杆与主龙骨末端距离不大于300 mm， 主龙骨间距不大于1 200 mm。 施工时要注意主龙骨和副龙骨的连接，需要采用配套构件进行主次龙骨的连接。 副龙骨安装间距为300 mm， 副龙骨周边与边龙骨需要采用铆钉连接。 必须保持连接处无缝隙和牢固，让主龙骨和副龙骨紧密贴合。

3.3 超高大跨度异形吊顶造型叠级四周转角部分施工技术

对于超高大跨度异形吊顶造型叠级四周转角部分的关键施工技术可以概括为，第一层转侧可以选用L 型9 mm 多层板加固。 多层板边界处可以增设横撑龙骨，弧形转角选用18 cm 厚阻燃板切割成弧形肋板，间隔排列组合形成骨架，确保其整体结构的刚度，然后封3 层阻燃板，在每层阻燃板之间涂满白乳胶进行错缝安装[3]。

图2 轻钢龙骨基层骨架效果图

4 结语

超高大跨度异形吊顶工程施工普遍应用于商业建筑、工厂、星级酒店装饰装修工程中，也是现代装饰装修施工单位必须考虑的施工难点之一。 施工单位必须结合施工情况和整体的结构设计要求，选择合理的施工方法。 从施工方案的设计、施工材料的选择及验收、关键技术的选用、钢架转换层施工、平面吊顶基层骨架制作与安装、异形吊顶基层骨架制作与安装、重点结构节点施工设计等多个方面进行超高大跨度异形吊顶装饰装修工程的施工，确保施工质量得到有效的控制。