降低烟支压实端偏移量的技术措施

孔 胜，王玉建，王国峰

(山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂卷包车间，山东 滕州 277599)

0 引言

卷制质量是卷烟生产中的一个重要指标，它不仅影响到消费者对卷烟质量的直观评价，而且对卷烟烟气指标和感官质量也有较大影响。在卷烟生产过程中，为避免烟支卷烟端部掉落烟丝及空头现象，需要使烟支点燃端即紧头端的烟丝密度高于烟支其他部分。在烟支卷制时，若烟支紧头位置出现较大偏移，会造成卷烟机内外排烟支紧头端密度不均匀，卷烟端部掉落烟丝及空头现象，影响消费者对产品的满意度[1]。

1 烟丝束压实端的概念和意义

压实端是由2个平准盘的凹槽深度决定，2个凹槽对正时，形成压实端。烟丝压实端位置是指压实端中心与切刀切口的位置。端部落丝量的大小与端头烟丝填充的紧密程度密切相关，要减少卷烟端部掉落烟丝的数量最直接的方法就是控制压实端的位置，增加卷烟端头的密度。以行业标杆±3 mm内为标准，如果检测样品中出现一支空稀头烟支往往会导致整组卷烟的端部落丝量超标。现行的检验方法中未将空稀头烟支进行挑选剔除，导致即使是同一机车、同一时段的卷烟，由于烟丝填充不稳定或空稀头烟支，端部落丝量检测结果差异较大[2]。

2 分析与改进

2.1 烟丝束压实端的偏移原因分析

通过故障树图的分析(见图1)，本文梳理了4种导致烟丝束压实端偏移的可能原因，下文逐一进行论证。

图1 烟丝束压实端的故障树图

就水平速度不同步而言：V=7 000支/min时，L=60 mm，此时其烟丝束运行速度为V=7 000×0.06÷60=7 m/s，而平准盘的转速为(直径为112 mm)，Vr=7 000×0.06÷3.14÷0.112=1 194 r/min，当平准盘直径减小1mm时，其平准盘圆周速度V=1 194.26×3.14×111÷60=6.937 m/s，造成烟丝在剪切点处打滑。

就位置不同步而言：刀盘在切割烟支时，切割的是双倍烟支，切刀的位置应该恰好位于两个深凹槽形成的压实端的中心上，因为切割系统的修正，切刀位置可以有波动，但是一般应该小于3mm的位置偏移，如果偏移量过大，超出切刀的修正能力，烟支切割刀盘不能切在压实端，造成烟支端部的烟丝量偏少或造成掉落烟丝，从而形成空头。因此，必须保证烟支切刀与平准盘凹槽位置同步。

就切刀与平准器凹槽直线距离偏移而言：切刀到平准盘的直线距离为一定值，其长度为C=1 990 mm，根据烟支的长度60 mm计算得出调整量，如果调整的距离发生偏移，双倍烟支在切割时，位置也会发生偏移，特别是压实端偏移量较大，造成烟支空头。

就切刀与烟条位置不垂直而言：当烟支切割时，烟条是保持向前的直线运动，切刀盘与烟支形成一定的角度，如果切割角度α发生偏差，则造成烟条斜切或者烟丝压实端的偏移[3]。

2.2 压实端位置偏移的校准控制改进

2.2.1 切刀与平准盘凹槽直线距离校准

若烟支一支接一支从切刀位置开始排向平准盘，最后排到N+1支时，可能存在2种情况，一种是烟支末端落在O点，即凹槽与刀片位置正确，不必调整，二是末端落在QO点以外的P点，需要调整，此时OP=L-余数，余数=C-nL，余数=QO÷烟支长度L(60 mm)=33 mm+10 mm，调整量X=烟支长度L-余数(10 mm)= 50 mm。

在实际调整过程中，平准盘上已经作成2个小孔，只需将小孔对到中心线连线上，压实端位置也就确定了，并且保证了2个平准盘的凹槽位置的对正，再做一次测量，验证烟支末端是否落在O点。

2.2.2 切刀与平准盘凹槽垂直角度的校准

检修时使用百分表进行垂直校准，使烟支切刀与烟条的垂直角度为90°±0.5°，即切刀与喇叭口的角度为90°±0.5°。机组开动时，观察烟支切刀与压实端位置的实时动态。当波峰在切割线的右侧时，进行顺时针调整，波峰在切割线的左侧时，进行逆时针调整，保证切刀与烟丝密度最高点重合，但是注意调动幅度要小，因为，检测装置检测有滞后性，微调后进行反复观察，直达黑线与最高点重合为止。

2.2.3 切刀与平准盘凹槽切割同步的校准

如果微调旋钮调到极限位置时，正确切割位置还不能达到，则要到机组后面单独转动平准盘传动带轮或传动带，使旋钮复位[5]。平准盘传动带轮或传动带复位时，首先，盘车使烟支切刀刀头处于喇叭嘴中间位置，并在布带上做一个标记，手动盘车，将吸丝带向前移动调整距离50 mm，即为计算得出的调整量X=50 mm，具体操作步骤如下：转动平准盘传动机构中的滑轮，松开同步齿形带，从同步齿形带轮上卸下传送带，转动机器前的控制钮，使同步齿形带轮垂直移动直至达到其中部区域为止，使平准盘凹槽位置定在中心线上，保证劈刀驱动带轮不动的情况下安装，并张紧同步齿形带轮。根据调整后的平准盘，追踪带料开机后烟丝束压实端位置的偏移实施跟踪图，验证烟丝束压实端位置是否正确。

3 结语

经过3种校准方法的规范化操作，经过控制图检验(见图2)，有效将烟丝束压实端偏移控制在了±3 mm内。

图2 烟丝束压实端的控制图

本文通过对切刀与平准盘凹槽直线、垂直角度的校准、切割同步的校准规范化操作，有效将烟丝束压实端偏移控制在了±3 mm内。滕州卷烟厂卷包车间将烟丝束压实端的校准调整方法纳入到《卷包车间维修作业标准》，实现了对卷烟卷制质量控制，使得消耗及设备生产较为适宜。