吴 瑞,潘光伟,彭乃木
(1.浙江省瑞安市畜产品安全监测站,浙江 瑞安 325200;2.浙江省瑞安市致富鸽业有限公司,浙江 瑞安 325200)
为了测试鸽用自动清粪设备的优劣,同时,证实鸽场应用自动化设备(包括自动投料、自动清粪、自动饮水、自动喷雾)与传统养殖(人工喂料、人工清粪等)进行比较试验,因试验场饲养采用一对种鸽(保姆鸽)带4只仔鸽的模式,固统称肉鸽为“2+4”模式下自动化与传统养殖对比试验。主要对肉鸽养殖的劳动力使用、饲料浪费、雏鸽存活率、上市体重和月产出乳鸽量等生产成绩进行比较分析。
饲养试验在瑞安市致富鸽业有限公司种鸽场内进行,共计选择6幢鸽舍,且近3个月里种鸽生长状态和乳鸽月产量均相近的鸽舍,每幢鸽舍选留种鸽1000对,共6000对种鸽参与本试验。
试验组安装自动化设备,主要包括微智能模拟人工投料系统、履带式自动清粪设备、乳头式自动饮水设备和喷雾式自动消毒设备。试验组和对照组全部采用人工孵化。
选取6000对美国白羽王鸽,试验组在全自动鸽舍(1-3幢),对照组在传统鸽舍(4-6幢)。试验时间为2019年10月7日至2020年4月6日,试验前设预试期30d,预试期内对全场保姆鸽进行免疫、驱虫、补充、编号,对试验组保姆鸽进行调教。试验期间,严格记录每个月的劳动力投入、所浪费的饲料重量、乳鸽成活率和空气质量等生产指标。在研究后期,随机称取2组鸽群上市乳鸽(28日龄)的体重,并计算生产成绩。
饲料配方、饲养管理方式按肉鸽“2+4”的饲养管理模式进行。
对全自动肉鸽养殖与传统肉鸽养殖进行劳动用工比较分析,经统计试验组和对照组的主要工作用工时间,结果(表1)表明,肉鸽养殖过程中最为繁重的喂料、喂水、清粪和消毒工作量中,试验组用时2.25小时,对照组21小时,差异显著。以饲养3000对种鸽计(共计3幢,每幢1000对)、工人每天劳动8小时制,传统肉鸽养殖每幢需要1人,且工作强度大,无机动时间;自动养殖3幢只需要1人,平均每天只需半小时来清洗及护理机械设备即可保证全自动系统的正常运行,每天还有2.5小时机动时间。其它必须由人工完成的项目各组用工时间无差异。
统计分析1个月内6000对(共6幢)种鸽和所产乳鸽由于挑食或人工添食等因素造成饲料掉落地上而浪费的数量(表2)。在1个月内,对照组共计浪费饲料1665kg,即平均每对种鸽每天浪费饲料18.5g;试验组平均每对种鸽每天浪费饲料3.7g,与传统肉鸽养殖方式相比,平均每天每对种鸽节约饲料14.8g。
表1 自动肉鸽养殖与传统肉鸽养殖的用工比较 小时
表2 全自动肉鸽养殖与传统肉鸽养殖节约饲料比较
从表3结果显示,雏鸽存活率试验组与对照组分别是96.5%和94.8%,试验组比对照组提高了1.7%;试验组月平均出栏乳鸽(28日龄)5196羽、平均体重511.8g,按38元/kg计算,月总产值为10.11万元;对照组乳鸽月出栏5142羽、平均体重504.2g,月总产值为9.85万元。试验组与对照组相比,28日龄出栏乳鸽体重增加了7.6g,提高了1.5%;月乳鸽出栏增加54羽,提高了1.05%;月总产值增加0.26万元,提高了2.6%。
表3 全自动肉鸽养殖与传统肉鸽养殖的生产成绩比较
根据表1结果,试验组(全自动肉鸽舍)比对照组(传统肉鸽舍)节省2个非技术性人工成本,现按工人工资每人每年6万元计算,则每年可节约人工成本12万元。根据表2结果,试验组与对照组相比,每对种鸽每天可节约饲料14.8g,则每年可节约饲料15984kg;受污染饲料可用于养鸡养鱼等,按市场饲料价格每公斤约3元价值减半计算,每年可节约饲料成本23976元。根据表3结果,试验组与对照组相比,因乳鸽体重和产量增加,试验组比对照组年总产值多增3.12万元。以上三项相加,试验组比对照组增加效益17.5万元,扣除设备投入折旧和维护成本12万元,饲养3000对种鸽全自动肉鸽养殖比传统肉鸽养殖每年多增利润5.5万元。本公司有种鸽6万对,每年可增支节收110万元。
应用自动设备代替人工喂料、饮水、清粪、消毒饲喂种鸽(保姆鸽),通过微智能模拟人工投料系统,可保证保姆鸽正常生长和饲喂乳鸽所需的营养;通过履带式自动清粪和消毒设备,可实现清粪间隔时间缩短,保证鸽舍空气质量;总体上实现肉鸽自动化养殖的经济、社会和生态效益。
应用全自动喂料设备解决了保姆鸽人工饲喂饲料浪费、操作费时费力、新工人上手慢、吃食时间不规范、食具清洗难及招工难等问题,熟练工人饲养量从1000对提升到3000对以上,效率提高了2倍,从而节约了人工成本。
自动化养鸽设备可以提高我国鸽业产业化水平、现代化装备水平,降低企业经营成本,提高企业经营档次,对推广应用肉鸽“2+4”养殖技术具有积极的促进作用,可以在规模养鸽场中推广应用。