某化工涂料厂工作场所化学有害因素风险分析与评价

周洁 王颖 陈悦 汪桂芳 黎乾*

（1 江苏宁大卫防检测技术有限公司，江苏 南京2100281；2 无锡国通环境检测技术有限公司，江苏 无锡214111）

涂料广泛应用于的汽车、家具、建筑等各行各业的产品表面处理，起到保护和美观作用。近年来，我国工业蓬勃发展，涂料的需求源源不断，涂料化工行业蒸蒸日上。涂料在生产工程中，大量使用醇类、酮类、酯类和苯系物等有机溶剂作为涂料的生产原料，产生的化学有害因素严重影响工人的身心健康。本研究运用综合指数法对某化工涂料厂工作场所产生的化学有害因素进行了风险评估，并进行分析，为企业的职业卫生工作提供建议。

1 对象与方法

（1）对象研究对象为江苏省某生产军用、民用油漆涂料的化工涂料厂。经现场调查，收集该企业原辅料、生产工艺、防毒设施、应急救援设施、个人防护用品、职业卫生管理制度等资料。

（2）化学有害因素检测甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等化学有害因素样品采集按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)要求进行；样品采集后，实验室根据《工作场所空气有毒物质测定》(GBZ/T 160)的要求进行分析化验。

（3）风险评估按照《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》(GBZ/T 298-2017)推荐的综合指数法，进行风险等级分析。

2 结果

（1）基本概况该企业的涂料生产工艺为原料→投料→分散→砂磨→包装，其中投料和包装由同一岗位工人完成，分散和砂磨由不同岗位工人完成。

（2）化学有害因素识别根据该企业使用的原辅材料，以及生产工艺过程，其生产过程产生的化学有害因素见表1。

表1 某化工涂料厂生产过程产生的化学有害因素

（3）职业卫生防护措施该企业在应急救援设施、职业健康监护、个人防护用品和职业卫生管理方面的工作基本符合相关法律法规及标准的要求。但在生产车间的分散岗和砂磨岗等化学毒物容易蓄积的地方，未设置相应的防毒设施。见表2。

表2 某化工涂料厂职业卫生防护措施一览表

（4）化学有害因素检测结果经检测该企业工作场所存在的甲苯、乙酸丁酯、丁醇等化学有害因素检测浓度均符合国家职业接触限值的要求。投料岗二甲苯的浓度符合国家职业接触限值的要求，分散岗和砂磨岗的二甲苯浓度超标。结果见表3。

表3 某化工涂料厂化学有害因素检测结果

（5）某化工涂料厂职业健康风险评估评估结果显示，各岗位的甲苯、乙酸丁酯、丁醇风险等级为中等风险等级；投料岗位二甲苯风险等级为中等风险等级，分散岗和砂磨岗的二甲苯为高风险等级。见表4。

表4 某化工涂料厂综合指数法评估化学有害因素的风险水平一览表

3 结语

涂料化工生产工艺简单，但是所使用的化学原料成分复杂，产生的化学有害因素对工人身心健康的影响不断增加，本研究参照《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》(GBZ/T 298-2017)，采用综合指数法对该企业存在的化学有害因素进行风险评估。评估显示，分散岗和砂磨岗的二甲苯风险等级为高风险，其他有害因素均为中等风险。经过现场调查，分散岗和砂磨岗均无防毒设施，二甲苯蓄积，浓度超标，这与王建德[1]和李青[2]等人的研究结果相似。研究表明，即使在低浓度条件下，工人可能发生急性二甲苯中毒[3]，因此该企业应将二甲苯作为关键控制因子，对二甲苯超标的岗位加以治理。

综合该企业工作场所各类化学有害因素的风险等级分析，认为该企业职业健康风险等级为中等或高风险等级，建议企业应：(1)加强车间通风设施的治理[4]，在分散岗和砂磨岗生产设备上方设置吸风罩，罩口风速应大于0.5m/s；并在日常生产中加强维护，保证通风设施正常使用。(2)为工人提供符合要求的防毒口罩，并监督工人正确佩戴。(3)设置应急救援设施，在分散岗、砂磨岗等二甲苯容易蓄积的地方设置事故通风设施，安装报警装置。(4)职业健康监护：加强工人职业健康体检，做好上岗前、在岗期间和离岗工作。(5)完善职业健康管理体系，制定各项职业卫生管理制度，定期对工人进行职业卫生培训。