化工安全生产中自动化控制技术的应用

胡郑毛(安徽超美安全技术有限公司，安徽 合肥 230601)

0 引言

科学技术的发展和进步，对于人民生活水平提升的基础体现是各种工业产品的应用，化工产品在实际的生产过程中有较强的腐蚀性和易燃易爆炸的特点，除此之外生产的设备和生产的工艺技术也更加复杂和繁琐，这样的特质不仅导致化工产品的生产条件更加的苛刻，而且提升人工操作难度的同时增加了生产过程中产生的安全隐患。现代化工企业在发展过程中一般通过自动化控制技术的应用来降低安全事故的发生率，提升企业的经济效益。

1 自动化控制技术的概述和重要性分析

1.1 自动化控制技术的概述

自动化控制技术就是以自动化为基础，通过在化工企业的生产过程中对自动化控制技术的合理应用来对整个生产流程进行管理和控制。化工企业的生产特殊性使其在生产过程中对于生产环境的压力、温度等基础参数的控制要求处于较为严格的状态，生产过程中控制不到位不仅会造成劣质产品，严重者还会诱发安全事故，对于生产人员的生命安全产生较大的威胁。自动化控制技术在实际的应用过程中有着较高的可靠性，可以根据实际的生产需求对各项生产参数进行严格控制，提升化工生产安全性的同时对于促进化工企业的现代化发展有积极性作用。

1.2 自动化控制技术在化工生产的重要性

化工产品与人们的生活息息相关，因此在企业发展过程中维持化工产品生产发展的有序性对于社会经济的健康可持续发展有积极性作用，也是人们有序生活的基础保障。化工生产因为其本身材料和流程的特殊性导致在生产过程中有着易燃易爆炸的特征，复杂的生产环境和随着需求增加的工序增加了化工产品的生产难度，在生产过程中的任何一个人为因素和环境因素都可能成为引发安全事故。自动化控制在化工生产的应用，解放人力的同时一定程度上为化工生产的安全提供了保障。

2 自动化控制技术在化工安全生产的作用

2.1 优化工作环境

传统的化工产品生产过程中，一线工作人员的工作环境较为危险，一旦操作失误就会引发安全事故。与此同时，长时间在高危或者腐蚀性的环境下进行工作，给工作人员的身心健康带来了较大的威胁[1]。自动化控制的应用可以改善工作人员的工作环境，预警系统可以对各种危险因素进行提前示警，为工作人员的生命安全提供保障。

2.2 降低生产成本

在时代经济飞速发展的大背景下，企业效益是维持企业健康可持续发展的基础保障，人工成本的增加对导致化工产品的基础造价成本增加，降低企业的经济效益，不利于企业的健康可持续发展。自动化控制技术在生产作业中的应用不仅能够在保证生产效率的同时提升相关参数的精度，而且降低人工操作失误的同时可以降低人工成本。自动化控制基础在化工企业的广泛应用能够促进企业生产效率的提升，控制生产能耗的同时提升企业的经济效益。

2.3 合理控制事故

自动化控制技术在化工企业生产过程中的广泛应用不仅可以提升各个设备的运行效率，而且对运行安全也提供了一定的保障。自动化技术的应用降低了在化工生产作业过程中的人工参与度，因此在生产过程中如果发生安全事故可以降低人员的伤亡[2]。自动化控制技术在实际的应用过程中对于生产安全隐患可以通过提前预警来降低事故的发生率，降低企业损失的同时为企业效益和顺利生产提供基础的技术保障。

3 自动化控制技术在化工安全生产的应用

3.1 对仪表的实时监控

自动化控制技术在化工企业的实际应用一般是对各种生产仪表的监控，化工企业的生产具有一定危险性，安全仪表在实际的生产过程中可以对各种生产信息进行及时检测，掌握生产状态信息，积累有效生产经验的同时作业人员在生产的过程中可以通过参考仪表的数据来对生产状况进行判断，通过针对性的生产策略调整来降低安全事故的发生率。自动化控制在仪表监控的过程中一般会借助微处理器和大型集成电路的组成来促进生产设备的自动化水平提升。生产过程中按照化工生产各个环节的具体情况来对各个对象进行选择性的控制，为各个环节的有序生产提供基础的基础保障。

3.2 生产监控和故障原因分析

化工生产企业较多的生产流程和较为复杂的生产操作加大了安全生产的难度，在生产过程中任何工序产生质量问题都容易导致安全生产事故的发生。自动化控制技术在化工生产的应用过程中可以对化工生产作业进行全方位的生产监控，对生产过程中的各项生产数据进行收集，发生故障后可以通过故障数据和正常数据的数据比对研究来更加准确的进行问题发现。生产监控是自动化控制在化工企业生产过程中的主要应用方式，虽然在实际的应用过程中面临着较为复杂的应用问题，但是在实际的化工检测实验过程中一般会通过专业的检测来为使用效果提供保障，在生产过程中针对性的对容易发生故障的设备进行重点监控。自动化控制装置对于故障原因的分析的主要方式是通过对故障出现的症状、时间和既往数据等基础参数进行分析。

3.3 紧急停车系统

化工生产过程中自动化控制在生产过程中的紧急停车是指在生产过程中系统中使用相关监控模块来实现对系统相关参数和运行状态的监控，生产过程中一旦发生安全隐患，紧急停车系统可以通过自动进入紧急停车状态来为化工企业的生产安全提供保障。紧急停车在实际的生产过程中主要是指生产过程中出现全面性故障的情况下，引发紧急停车的故障有电源失效、断水等危险情况。一般生产过程中使用紧急停车会对企业生产的安全产生较大的负面影响。化工企业作为生产过程中存在较大安全隐患的企业，紧急停车系统是影响生产安全性的重要因素，因此企业进行紧急停车系统的设置过程前，首先要明确自身的生产特点，然后在生产过程中要对紧急停车系统的检测单元、基础逻辑性和执行单元这三者之间的串联关系进行计算，因为在实际的运行过程中以上三个单元的配合合理性对整个紧急停车系统的实用性有着直接影响。

4 自动化控制技术的发展

4.1 自动安全装置的优化

自动化控制技术虽然在现在得到了广泛的使用，且在使用过程中取得了良好的使用效果，但是在实际的应用过程中通过分析可知还有许多的环节可以改进，自动化控制技术的优化对于进一步提升化工企业生产的安全性有积极性作用。现阶段化工企业常用的自动连锁报警装置是当前化工企业生产过程中的常用装置，生产过程中可以实现故障报警，通过对装置的优化可以对生产过程中的基础参数、状态等进行数据设置，避免在生产过程中数据偏移误导报警等不良事件的发生率。自动连锁报警装置的优化和应用可以帮助后台人员在运行的过程中提前预知各种安全威胁，第一时间进行处理，降低安全事故带来的经济损失。例如在生产过程中发生有害气体泄露事件，自动报警装置可以对泄露点进行定位，定位后通过及时的信息反馈为处理方案的制定提出基础依据。企业可以组织区域员工进行有效撤离，然后针对性的处理泄露问题，降低气体泄露带来的损失。

4.2 安全管理系统的优化

产量增加的同时，很多化工企业在生产过程中意识到生产安全的重要性，现阶段自动化控制安全系统的应用逐渐广泛。这就要求化工企业在发展的过程中，要实现安全装置自动化性能的优化，使得相应的安全装置能够在化工生产的过程中发挥其应有的安全保护作用。比如，在化工生产过程中出现安全事故，而抢修人员又无法在第一时间进入事故现场，此时，安全装置自动化就能够发挥作用，实现故障的隔离，实现故障影响范围的控制等，将损失降至最小[3]。针对化工生产过程中的火灾事故，现阶段很多安全装置具有自动启动灭火的系统，以此来实现对生产过程中的火灾进行快速处理的目标。

5 结语

自动化控制在现阶段的化工生产过程中发挥着重要的作用，提升生产效率同时对于降低各种安全事故的发生率有积极性作用。但是时代经济的发展促使社会需求的增加，企业在扩大产量的同时也要做到自动化控制系统的与时俱进。