李浩博 侯梦丹 富泰华精密电子(郑州)有限公司
当前手机市场的主流产品为大面板的智能手机,这种手机的面板对玻璃的硬度、脆度、面积、厚度、稳定性、透光度都有着比较高的技术要求。CNC精雕加工工艺采用先进的精雕机,在热处理车间、恒温精加工车间、恒温洁净装配车间,利用STUDER数控磨床、善能珩磨机、SPINNER数控车床、ZEISS三坐标测量机等精密加工和测量设备,对面板玻璃进行精雕。
手机面板玻璃CNC精雕加工工艺,采用金刚石磨头刀具,能够利用高速转动的主轴,对玻璃进行磨削加工。目前,主流的金刚石磨头刀具的转速基金可以达到2400-4000转。这种磨头的应用能够在不破坏玻璃的平滑程度的前提下,对玻璃进行开孔、开槽,能够在不影响玻璃透光性的前提下,对手机面板玻璃进行一次性倒边。除此之外,手机面板玻璃CNC精雕加工工艺,在对异形玻璃的加工方面表现良好,具有误差小、切割精准、倒角小、破损控制程度高、崩边率低等显著的优势。但是,手机面板玻璃属于薄脆零件,在加工中仍然存在着两方面的问题:一是精雕加工过程中,玻璃部件对设备、工具的要求极高,选择失当与参数设置失误容易总成玻璃崩边;二是手机面板玻璃夹具的平稳性与可靠性容易受到空气环境的影响,产生变形、扭曲等问题。
2.1.1 夹具设计设备
手机面板玻璃上的夹具设计主要是听孔夹具的设计。听孔夹具在设计过程中,需要进行正反面倒边,在真空装夹设备中需要进行二次装夹,因此,容易造成倒边不均匀、崩边、直角固定失效、夹具结构变形等问题。为了避免这些问题,最关键的是要进行合理的夹具设计设备升级,并进行科学的操作。CNC精雕技术人员,要选择高转速的精雕机与真空装夹机,例如,北京精雕 JDLGC230双轴玻璃CNC 雕刻磨削加工专用机,其工作行程为460mm×600 mm×110 mm,主轴转速为 10000-60000 rpm,快速移动速度为12m/min,最高切削进给速度为6 m/min,气源压力为0.4 MPa,能够将听孔夹具的避空深度控制在4.5mm内。综合数据显示,应用该设备的手机面板玻璃的听孔夹具,真空吸附槽深度为2mm,现取工艺槽深度为5mm、退刀工艺槽深度略大于型腔深度,能够保障在精雕过程中及时排出型腔内的杂物。
2.1.2 夹具设计工具
手机面板玻璃CNC精雕工艺在进行听孔夹具的设计中,要采用先进的设计刀具。首先,在听孔零件设计前,要对面板玻璃的外形进行粗加工,在粗加工的基础上,按照手机整体的功能设计与玻璃厚度,进行外形轮廓的精加工。目前主流的粗修外形的砂刀镀砂目数为300M,精修外形的砂刀镀砂目数为600M。其次,要选用合适的夹具设计工具,例如STUDER数控磨床、善能珩磨机、ZEISS三坐标测量机等,对手机面板玻璃听孔夹具的直角避空位、排屑工艺槽进行设计,尽量避免面板玻璃的尖角与听孔夹具的尖角直接碰撞,保障现取直角避空位深度为2mm,现取排屑工艺槽深度为5mm。例如,对宽1.8mm的听音孔夹具进行加工,可以选用φ1.5mm×300M的砂刀作为打孔和扩孔的加工刀具。
2.2.1 设计问题排查
手机面板玻璃CNC精雕工艺,在加工过程中首先对玻璃进行切片,采用“少吃快跑”精雕技术,在厚度约为0.09cm的超薄玻璃面板上进行装夹。在问题排查的过程中,要注意以下几个要点:第一,要利用ZEISS三坐标测量机等,对夹具进行精准定位,保障玻璃产品能够正好镶入夹具内;第二,要利用善能珩磨机,保障产品型腔的密封性,在加工过程中随时对工作支撑台面的吸附漏气状况进行检查。第三,对产品进行定位,对有尖角的产品进行直接避空,避免产品在装夹过程中发生崩坏,确保装夹工具内无杂物。尤其是听音孔的正、反倒边的过程中,要注意控制误差。
2.2.2 设计工艺改进
目前手机玻璃面板CNC精雕工艺的工艺改进与技术研发,主要集中在机床制造精度、数控系统、CAM软件、加工工艺、主轴及刀具等方面,着力提升CNC精雕工艺的精度。除此之外,专业的工程人员还在进行机床质量过程控制技术、机床使用与维护技术、批量测试验证技术等方面的系统研究,以提升CNC精雕工艺的稳定性。例如,北京市精雕集团,通过试验打样寻求更稳定、更有效的解决手机面板玻璃夹具设计的方案,以确保精雕机在进行听孔夹具设计中高效工作,同时为精雕机和数控系统的开发、改进工作提供指导性建议,从而设计与制造出更受市场欢迎、更符合用户操作习惯的手机面板玻璃。当前,该集团的精雕五轴应用技术、五轴数控加工技术已经在河北廊坊生产基地大规模投产。
综上所述,手机面板玻璃加工工艺属于超薄玻璃加工工艺的一种,其中CNC精雕工艺的应用是不可或缺的。从本文的分析可知,研究手机面板玻璃CNC精雕加工工艺及夹具设计,有助于精雕技术人员更全面的对精雕设备的应用进行掌握,理解精雕过程中的技术要点与设计要点。因而,操作人员要不断提升自身的技术水平,推进手机面板玻璃CNC精雕加工工艺及夹具设计的发展。