机械制造工艺中的合理化机械设计探讨

丁振　张硕

摘 要：机械制造工艺是机械制造发展以及应用的关键性因素，在我国各行各业的发展中，机械制造工业的起步时间相对比较晚，但是我国通过不断地学习以及努力使得这个行业的发展得到了飞跃进步，同时还在不断缩小同发达国家之间的水平差距。但是我们还不能够骄傲自满，还要认清国际发展的形势，能够不断学习先进的理念和制造工艺，来补偿我们的不足，同时我们所展现出优势的地方还要不断发展下去。机械制造业的提升，必将会带动国家整体工业水平的提高，从而能够更好地服务于社会，同时也是提高人们生活水平的重要的保障措施，所以我们要不断对机械制造工艺进行改革创新，只有这样才能够满足日益增长的社会需求。

关键词：机械制造工艺 合理化 机械设计

1机械制造工艺及其特点

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。主要根据设计方案实行对产品的规范性加工的过程，施工过程中应该将各种技术手段进行合理性地融合以实现机械加工操作。此外，机械设计也是一项重要的工作，需要专业人员提前设计好机械加工方案及明确要求，此外还需要明确产品结构、使用性能等特点，预先进行科学合理的配置，这对于整个行业的发展起到重要的作用。近年来逐渐引起行业内外人员的关注。机械工业生产过程中最重要的就是加工制造过程，其本身具有明显的特点。

机械加工制造工艺特点主要如下：第一点，为了保证机械加工制造工作的有效开展，专业技术人员需要不断运用新技术、新材料来保证产品的发展步伐，保证整体机械行业的制造水平。第二点，机械制造加工工艺直接应用于产品的整体加工生命周期，提高产品质量及生产效率，经过合理化设计及融合先进生产工艺后就能够实现这一目的。发挥机械制造行业最大的优势就是提升机械制造生产效率及保证产品质量，适应市场发展趋势，满足客户的一切需求。第三点：零件在满足设计功能和精度要求的前提下，要考虑工艺的可行性和经济性。产品零件在生产之前需要进行预加工，无论是原材料、半成品都要进行预处理，以满足零件结构工艺性要求。

2机械制造工艺设计中的注意事项

机械制造主要是对原材料进行加工，从而使其成为合格产品，然而机械设计是进行加工工艺的前提，在设计过程中，有几点注意事项。第一，就是设计一定要和制作工艺相贴合起来，工作人员一定要先明确生产的工序及标准，然后才能根据实际情况设计零件。在设计过程中，技术人员也要和工作人员经常沟通交流，积极听取大众的建议，设计出合理、科学的图纸，并且要不断的完善修改，以提高图纸的合理性。第二，在方案的设计之中，要充分了解设计要求，可以根据要求对原有方案完善优化，另外，还要做出良好的规划，尤其要细致制定好整个工作环节，达到实践和理论向结合。

3机械制造工艺的具体流程

3.1加工原料。首先需要保管已经加工好的半成品和原料;然后需要制造毛坯，零部件进行热处理和加工;再进行部件的加工，将其进行装配，进行调试检测;最后进行包装。进行加工原料的过程是在为后续的工作做准备。

3.2进行工件装夹。需要在夹具或者集装的准确位置上摆放工件，将其定位正确，再夹紧固定工件。常用的装夹方式为夹具装夹、划线找正装夹以及直接找正装夹等。实际操作的过程中，需要依照不同需求选取适合的装夹方式。

3.3对工件进行具体定位。机械制造工艺的具体操作流程中，对工件进行具体的定位不可缺少，其会对工件加工的精度产生直接的影响。需要结合加工工件具体情况进行定位基准的选择，需要确定加工工具和工件之间的关系，做好进行顺利加工的基础工作。

3.4加工的精度。在机械加工制造中实际工作的重要目标和重要内容之一就是加工的精度，同时加工的精度也会对产品的性能和工件的质量产生重要影响。加工的精度具体表现在表面质量、位置、形状和尺寸4个部分，只有确保每部分的精度，才能够使整体的加工精度得到改善和提升。其中较为常用的控制加工精度的方法有自动控制法、定尺寸道具法、调整法和试切法。需要在进行实际精度控制的工作中依照具体情况灵活选取，确保机械加工制造的质量得到提升。

4机械制造工艺合理化机械设计的改进方法

4.1有效减小误差，提高机械设计内容。在机械设计过程中，由于受人为和设备因素影响下，很容易出现设备误差，这表明，在制造生产时，要在合理的范围内尽量减小误差，这样才能让机械达到更精准的要求。首先，要结合实际生产情况对形成误差的主要原因进行详细分析，从而在后期生产时可以有效的控制这个范围内的误差值;其次，对于测量的仪器，也要极大程度减小它们的误差，只要他们更精确才能让机械制造产生的误差更小。最后，在机械制造时，往往由于各种冷热变化、自然磨损等造成精度误差。因此，工作人员要综合考虑机械设计内容通过误差补偿法、分化原始误差法对误差实行适度降低。

4.2制定有效措施，保证工艺表面质量。对机械工艺表面质量的评判，主要是针对设备粗糙度，这对设备的使用年限、物理性能、稳定性都有很大的影响。因此，相关人员一定要制定有效措施，确保工艺表面优质。具体措施如下：一是选择机械加工使用的刀具时，刀具材质一定要与设备表面材质相合，从而减小表面粗糙度;二是根据材料的性能不同，设计出切割速度和角度都符合工艺表面可承受的积屑量;三是设计合理的保护措施，确保工艺表面质量不受外界因素而发生形变，以此让工艺制造顺利进行。

4.3提升客户满意度，加强产品绿色设计。随着环保观念不断推广，人们对产品质量有要求的同时也开始看重环保设计。而在机械制造工艺过程中，对于引入环保设计的可行办法主要有：减小原材料的资源损耗，根据原材料特点的不同，合理化利用和设计原材料，以节省机械制造的成本;在科技的引领下，市场上已经出现很多环保材料，如可自动降解、绿色无污染的材料，如果我们可以在机械制造中广泛应用此类材料，这也间接实现了机械产品环保的目标。

4.3满足实际需求，提升零部件产品精度。产品精度作为零部件质量考核的重要因素，那么，为了满足客户对精度的要求，企业应当根据以往经验，结合先进技术，选择一些精准度高的测量工具进行产品制造，同时对于传统用夹具加工的方法要进行改善，以此提升产品精度。企业还应对机械制造实施统一化管理，针对不同零部件所需测量工具的不同及时进行调整，这样就可以有效的控制误差参数，从而提升零部件产品精度，实现客户高满意度。

结束语

综上所述，在机械工业领域中，机械工艺与机械设计相辅相成。因此，在机械工艺中，要加强机械设计的合理化。當满足了社会对机械工艺的需求条件的时候，机械工艺应跟上时代的进步，不断提升机械设备的产品质量，优化设计方案，从而让机械制造工艺为机械工业增加持久性的活力，这样才能顺应机械工业的发展趋势。

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