烟囱钢筋混凝土外筒壁施工质量浅析

沈平华 （中电投电力工程有限公司，上海 200233）

当今的烟囱外筒壁，多采用钢筋混凝土结构，施工技术方法也很多，由于烟囱外筒壁是自下而上逐步缩径的筒状体，最常用的施工方法就是三角架翻模施工工艺，垂直运输采用多功能施工升降机，水平运输采用多功能施工升降机附挂施工平台。高质量施工的外筒壁，一定是表面平整密实、板面分布均匀、接缝顺畅的清水混凝土结构，不仅给人高耸大气的感觉，还能给人赏心悦目的享受。要达到高质量，首先要确保构成永久性结构的材料合格，所用材料应有产品合格证书或产品性能检测报告，水泥、砂石、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的取样复验合格报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求；另外，还要有一个技术管理水平高、人员配置齐全、执行力强的施工单位项目部管理团队，有一个技术熟练、经验丰富的施工队伍，有完善的配套设备设施和材质好的周转材料。

下面就以三角架翻模施工工艺、钢筋机械连接为例，对烟囱钢筋混凝土外筒壁各分项工程施工中如何保证施工质量做个浅析。

1 钢筋工程

1.1 钢筋加工、配制

确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。钢筋在断料前，应将翻样单（下料表）上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应先根据该尺寸钢筋的半径 在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋端部必须平整，并与钢筋轴线垂直。

筒身模板安装示意图

钢筋连接套筒装箱前套筒应保护端盖，套筒内不得混入杂物。连接套筒内螺纹尺寸、中径公差应满足有关标准规定。在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检验和测量，三个丝头检验均合格后，方可批量生产。组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接专用扳手。用扳手按规定力矩拧紧直螺纹接头后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露完整螺纹不得超过两扣。

1.2 钢筋运输

由人工将钢筋运到烟囱内，并在指定地点分类垫高码放。再由多功能施工升降机运到挂桥上，再将挂桥上的钢筋均匀分布到操作平台上。先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。

1.3 钢筋绑扎

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。竖向筋接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距使其均匀。环向钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，高出模板的竖向钢筋应临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋规格、数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，应满足施工指示图表要求。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证半径和保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22＃铁丝，每扣不少于3根。筒壁环向钢筋保护层厚度为30 mm,用垫块控制保护层。支模前校正钢筋半径、间距、搭接长度、同截面接头配筋率、钢筋根数、保护层等，并验收合格后方可交给木工班支模。

2 模板工程

模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。内外模板共使用三层进行翻模施工，根据筒壁半径计算出模板组数。通常外模选用特制1000×1500mm的定型钢模板。内模选用P2015+收分模板。模板外观应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。

外模第1节模板组装：竖向模板缝设置为骑马模板缝，组装起始点为进场大门方向，汇合点为背向进场大门方向。根据测量给出在环壁上的模板位置线开始组装模板，将一块模板立在环壁上，穿对拉螺栓，然后组装第二块模板，如此进行直至模板形成闭合一圈。组模板前，要在环壁顶面模板接触处用水泥砂浆找平，保证模板上口水平。第1节组完后组第2节模板。

第2节及以上各节模板组装：在第1节混凝土浇筑完，组装第2节模板，清理模板上口杂物。

内模组装同外模，4块P2015定型钢模板加收分模板。组装内外模板时对拉螺栓应与烟囱中心相对应，即在同一个通过中心的直线上。模板使用前应均匀涂刷隔离剂。

第1节组装模板前，在环壁上粘贴密封胶条两层，且粘实，不得有起鼓现象。然后，将模板立在上面。第2节及以上各节在模板上口粘双面密封胶条，然后再粘贴海绵条，密封胶条和海绵沿模板弧度粘贴，不得露出模板表面。将加固成型的模板竖向接缝用胶带密封，防止漏浆。

每层模板安装两层对拉螺栓，三角架处安装M16对拉螺栓，其余部位用M12对拉螺栓。每根对拉螺栓用φ25塑料管保护。塑料管长度同此位置壁厚。对拉螺栓通过塑料管由外面向里面递送，两端露出均等长度。保证对拉螺栓径向均通过中心，严格按模板配置进行支设模板。外模每块模板与下层不得少于3个连接螺栓，内模每块不得少于1个连接螺栓。每层模板的上口的竖肋均绑扎一个钢筋头防止施工节的模板与下节模板错台。模板拼装平整后将螺栓拧紧，不得有错台现象。模板仓内保证无杂物，混凝土浇筑前将施工缝用水淋湿。

在烟囱中心架设激光经纬仪将激光点投射到施工节的激光接收靶，移动激光接收靶使靶心与激光点重合，将激光接收靶固定在施工升降机标准节的主弦杆上。模板找正过程中电梯禁止运行以减少人为误差。将盘尺零端固定在靶心上，在三角架系统安装后按施工指示图表用统一的25KG拉力器测量筒壁半径。调整加减丝达到设计值后固定顶杠。

3 混凝土工程

筒壁混凝土施工全过程，确保要一直由固定的搅拌站供应混凝土，并和搅拌站达成一致，施工期间水泥、砂石、外加剂等原材料使用保持固定的生产厂家、品牌和原料产地。

混凝土浇筑前，下节的施工缝必须凿毛并清理干净，其强度不应小于2MP时方可浇筑本节混凝土。混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300～400mm内的一次投放量；浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍（按300mm～500mm），分层振捣。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm且不大于100mm，确保每层混凝土施工连续，不留水平施工缝。浇筑高度控制在混凝土上表面低于内模板30～50mm；为防止混凝土表面出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，选用具有较强施工经验和责任心的振捣人员，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。每节混凝土浇筑完成后，顶部浮浆区可选用坚硬整洁的2～4cm粒径碎石撒入振捣，最顶部的碎石露出水泥浆的高度是其粒径1/3为宜，以保证筒壁混凝土不会因缺骨料产生薄弱环节。混凝土养护采用涂刷养护液进行养护。模板拆除后，用统一配比的、调和成混凝土本色无收缩砂浆进行螺栓孔封堵，确保饱满、平整密实。

如果能控制施工队伍严格做好以上主要分项工程的施工，以及附属作业如埋件的安装等，并做好成品保护，也就基本上能达到想要的烟囱清水混凝土筒壁的高质量效果了。