电气设备管理问题和维修策略

庞红霞

（国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心一厂，内蒙古 鄂尔多斯 017209）

煤矿电气设备安全稳定的运行能够有效的提升煤矿产业的生产效率，降低煤矿电气事故的发生几率是保障煤矿企业发展的重要内容，科学合理的对煤矿电气设备进行管理是降低煤矿安全事故的重要手段，煤矿企业电气管理的工作是一项负责任且存在一定危险性的工作，其不仅专业性强且危险因素也非常的多，不仅涉及的面广而且在故障发生后所造成的伤害和影响都是非常大的，能否迅速的排除故障，最大程度上减少资源的流失取决于管理人员查找故障的能力。所以，在电气管理中管理人员的自身素质与专业能力也是非常重要的。

一、煤矿电气设备发生故障的三个阶段

（一）早期故障期

煤矿电气设备处于早期故障期时，开始的故障率会很高，随着时间的推移故障率就会逐渐下降，这个时期也被称为磨合期，这段时期所需要的时间是不确定的，这主要看产品、系统的设计与制造质量而定，在这阶段发生的故障，主要是由于设计、制造上的缺陷造成的，还可能是使用环境和使用方法不正确造成的。

（二）偶发故障期

当设备处在偶发故障期时，故障率比较稳定，但是故障的发生是随机的，这一阶段故障率比较低，而且比较稳定，这也是设备最好的时期，这些偶发故障大多是由于设计、使用不当及维护不力导致的，所以应该提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可以有效的将故障率降到最低水平。

（三）耗损故障期

在设备的使用后期，故障率就会开始上升，这主要是由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等造成的，设备随着使用的时间增加，故障的发生次数、发生故障以后的维修费用、修理消耗的工时也会同时增加，其中降低设备维修费用的主要措施是有小问题要及时处理，尽量降低维修的费用和维修的工时；延长设备使用寿命的主要措施是正确的操作和加强维护保养；减少故障的发生率，并且对设备故障的规律进行分析，合理的制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。

二、当前煤矿电气设备管理存在的问题

（一）电气设备老化并且超负荷生产

大部分的煤矿电气设备由于时间而变得陈旧或者投入欠帐比较多。例如煤矿当中比较老的绞车和防爆高压开关、从来没有更换过的非阻燃胶带和老主扇等等，很多设备都已经超出了服务年限却还是在超期使用，不能达到煤矿安全规则的标准要求。再加上由于利益的驱动，很多煤炭企业都会把生产任务放在首要位置，然而却把电气设备的安全性放在为了应付生产的位置，没有充足的检修时间和保养时间，很多设备超出服务年限却还是带着问题进行运行，只能靠着修修补补与加强监督来得以维持。但是这样下去还是会使一些小问题变为大问题，从而造成一定程度上的经济损失或者造成发生机电事故。

（二）煤矿电气设备操作人员对电气设备的操作能力低

据调查统计，我国最近这几年经常发生的煤矿事故当中基本上都是因为电气设备发生故障而导致的。目前我国大部分的煤矿当中，工作人员并没有对自己的工作负责，没有及时发现并且解决电气设备所存在的一些问题，所以才会经常发生煤矿事故。并且假如电气设备一直都是在这样一种情况进行工作，就会埋下各种安全隐患，据调查统计，采矿人员通常都是初中或以下的文化水平，然而电气设备的不断发展使其变得越来越先进，这样的文化程度是不能良好掌握越变越先进的电气设备的。

（三）设备存在较多隐患

当前，我国大部分的煤矿机电设备普遍存在带病运转、老旧以及没有安全配套的措施等问题，与国家对煤矿安全生产的要求存在巨大差距。煤矿机电设备存在多方面的隐患，煤矿灰尘多、生产环境差、湿度高，导致煤矿几点设备在矿井中的运输过程，极易受到破坏或腐蚀；加之没有安全的配套设施，导致较多隐患的存在，例如：井筒装备腐蚀严重、电控系统保护措施不完善、防暴高压开关老化、矿井提升系统缺少缓冲装置等。以上几种隐患及其容易导致设备在运行中出现故障。

三、煤矿电气设备管理和维修策略分析

（一）管理规范化、制度化

管理工作要有科学理念的指导，推进煤矿机电设备管理现代化程度。企业管理者应勇敢向传统观念挑战，力求将工作做到尽善尽美。在日常管理中，要让企业员工树立主人翁意识，具备良好的责任心，克服敷衍了事、消极应付的思想，积极主动完成本职工作。管理层应依照上级设备管理方面的规定，结合生产实际，制定电气设备防爆标准，设备巡检制度、岗位问责制，并张贴到生产现场，从每一个细节督促员工贯彻执行，使得设备管理制度化、规范化、合理化、科学化，有章可循、有法可依。在保证企业经济效益的基础上，抓紧更换一些老旧、可能危及人身安全的电气设备，保证设备运行可靠性、技术先进性，对于安全隐患较多的破旧设备果断进行报废处理。企业应制定详细的设备档案，保证关键设备的紧急预算。同时，要严格执行矿井年检计划，定期进行设备维护，检修计划要涵盖检修项目、施工协调、技术方案和安全保障等，确保检修工作高质高效的完成，提高设备可靠性。磨刀不误砍柴工，做好了设备管理维护工作，能够给后续的安全生产提供重要保障。

（二）加强设备操作人员和维护人员的技术培训工作

要做好电气人员的技术培训工作，提高全体电气人员的质量标准化意识，按质量标准化要求开展工作。就须做必好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。经常组织学习迫使职工学习安全业务知识，不定期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性。采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。

（三）提高电气设备安全监察员的整体素质

加强安全监察工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和职工的岗位责任制，明确每个人的安全职责。

（四）加大设备的更新力度

按照我国煤矿安全规程，制定出详细科学的几点设备管理、维护与更新的工作计划，及时更新换代多落后的设备，针对防护措施不足的设备，例如提升绞车、干式变压器等设备依据相关规定，加强保护系统的完善，对于改进后仍然没有达到标准的设备必须更换，并积极使用节能型煤矿机电设备。组织专业的技术人员根据工作中的实际情况，改造煤矿机电设备技术，提高煤矿机电设备的工作效率和性能。运用现代化的工艺手段，科学有效的控制矿井作业点面，控制机电设备的事故发生，优先使用大功率采煤机、绞车变频调速装置、综掘机以及轨道运输监控系统等。

（五）加快机电设备信息化建设

煤矿机电设备管理工作的成效直接与煤炭生产关联，煤矿机电设备的综合信息化管理至关重要，设备选型、安装调试、维护保养、更新换代要建立详细、全程跟踪的信息档案。计算机技术、信息技术的发展给煤矿信息化建设带来了福音，企业可以引进相关的管理软件，全程跟踪设备使用情况，给领导提供最及时、最真切的设备使用情况，既减少了人力物力，还可以节省设备开支。再者，对于大型掘进机、综采设备也提供了准确全面的实验数据，能够为工程师提供大量有参考价值的参数，以备及时更换易损易坏部件。这样的模式既规范了管理制度，也消除了管理中不利的人为因素。

（六）煤矿电气设备故障维修策略

1.维修方式方面。维修方式方面主要是从时间的角度出发，对机械故障进行维修。事后维修方式，在电气设备已经产生故障后，进行维修；定期维修方式，电气设备还处于正常工作状态，对电气设备进行定期的检查和维护，主要考察各项技术指标和工作状态。具体维修方面，维修人员结合电气设备故障的实际情况，具体问题具体分析，采取相关方法对电气设备进行维修。机会维修方面，利用各种交流会、研讨会这样的机会，对电气设备故障方面进行讨论和分析，同时对电气设备进行相应的维修操作。

2.维修类型方面。有经验的维修人员都知道，煤矿电气设备的维修一般分为寿命型维修方式以及偶发型维修方式。一般来说，寿命型维修方式可以进行相应的预测，从而充分减少故障，可以通过检修零部件，定期检修耐用部件，更换易损件等手段保证电气设备的正常工作。偶发型维修故障方面，一般不可能进行有针对性的预测，需要采用事后处理方式。在维修过程中对于特别重要的、需要持续工作的、不允许突然发生故障停机的电气设备，必须采用在线连续状态监测并配备好相应的备用系统以及保护系统，充分以预防操作失误现象、检查疏忽现象以及意外事件造成的故障停机，充分保证电气设备的正常运行。

结束语：

想要真正做好煤矿机电设备的管理和维护工作，煤矿企业应充分认识到加强煤矿机电设备管理和维护，对于企业的安全生产和正常运行的重要性，从保障企业安全生产的角度出发，着力提高煤矿机电设备管理人员的专业水平和综合素质，不断的对煤矿机电设备的管理和维护工作进行改革和创新，将先进的技术真正的结合到煤矿机电设备的管理和维护工作当中，落实机电设备管理和维护措施，有效降低煤矿安全事故的发生机率，进而保证煤矿机电设备的正常运行。