探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用

刘 剑

（太原市高级技工学校，山西 太原 030021）

在当前社会经济发展进程中，机械产业经济增长的重要组成部分则是机械制造产业，在期间综合运用数控技术可以促进其稳步持续发展，为机械制造产业的良性循环打下坚实基础。但当前机械加工制造业运行期间依然存在部分问题，不但会影响机械加工的实际效果，甚至无法满足工程管理的基本要求。对此，应重点研究数控加工技术的应用趋势，在完善设计方案的基础上，改变以往机械操作中存在的问题，从而更好的满足机械产业的运行需求。

1 数控加工技术及作用

（1）数控加工技术。数控加工技术主要在机械制造期间采用计算机技术，通过应用数字化控制系统完成机械项目的加工，此种技术具备明显的现代化特征，可以在降低劳动量的基础上，高效率、高密度完成工作。因此，数控加工技术在机械加工制造行业中得到了广泛应用。

（2）数控加工技术的作用。在机械加工产业中应用数控加工技术可以保证机械加工产业的创新性发展，具体而言，数控加工技术的作用包括以下几个方面。一是利用特定功能性程序语言保证数控技术与计算机技术的有效融合，保证自动加工机械产业，实现产业制造的智能化。二是相较传统的加工技术，数控加工技术可以利用计算机技术杜绝不正确人力操作问题，保证了机械设备操作的准确性。三是可以利用数控加工技术提升机械设备的生产质量水平，在满足工业创新的基础上，促进重工业的稳步发展[1]。

2 数控技术机械加工的相关影响因素

（1）程序因素。在机械制造加工过程中应用数控技术可以将设备程序作为加工设备的基础条件，在编程的基础上，保证设备的正常运行，提高机械设备整体的加工质量水平。但当前机械加工制造产业存在编程不规范问题，机械操作期间极易出现机床空刃，无法规范生产产品。同时，当无法合理设定运行程序时，工作人员也不能有效分析机床的实际运行情况，降低了设备的使用效率，无法满足机械加工产业的发展需求。

（2）操作因素。为了保证机械产业的稳定运行，机械制造产业应制定合理完善的制度条例，切实提高机械项目的整体质量水平。但目前机械加工制造产业并未规范使用数控技术，无法满足行业的运行要求。技术人员学历水平较低属于机械行业出现操作问题的主要影响因素，工作人员无法真正理解机床使用方案，操作并不熟练，以致故障频发。同时，企业并未做好技术人员的培训工作，操作人员技术水平较低且陈旧，无法保证设备的整体运行效率[2]。

3 数控加工技术在机械加工制造业中的应用

（1）汽车工业中的应用。分析当前的机械加工技术可知，以往汽车工业产业发展中更多注重规模化与效益化，但随着科学技术的发展，汽车行业开始更为关注汽车的使用功能，且要求零件也应具备一定的精密性。通过合理采用数控加工技术可以在推进汽车行业规模化与个性化发展的进程中，充分满足汽车机械制造的基本需求。一方面，可以利用数控加工技术仿真组合各个零部件，并保证之间的配合度与衔接性。另一方面，可以在零件精度控制期间采用数控加工技术，保证零件的使用性能，在提高汽车运行寿命的基础上，保证汽车行业的稳定发展。

（2）采煤机械中的应用。我国储煤量较大，但受开发技术等因素的制约，煤矿开采效率较低，且煤质较差。为了有效实现采煤过程中的毛坯制造与下料控制，有效调节采煤工艺参数数据，煤矿企业应在采煤期间有效采用数控加工技术，提高整体的采煤效率。且通过采用数控加工技术可以避免工作人员参与，降低了采煤的危险性。比如在切割期间采用空气切割技术，可以在保证采煤安全性的前提下，降低材料的损耗量，相关工作人员在安全区域操作便可以保证矿产资源的顺利开采，满足机械产业的运行要求。同时，将采煤机浮动油封结构加工技术应用至采煤过程中，可以保证采煤工序的合理化进行，满足采煤行业的安全与高速发展要求[3]。

（3）航空航天中的应用。随着航空航天行业的快速发展，其必须采用更多的创新技术，科学运用轻质材料，以改变传统航空航天产业运行中存在的问题。在此发展背景下，在航空航天产业中有效应用数控加工技术，可以在提高航空航天产品质量的前提下，减少工艺生产热量。除此之外，融合模糊控制技术与数控加工技术，还可以动态化加工相关设备，推进航空航天产业的创新发展。

（4）工业生产中的应用。为了改善工作人员的劳动环境，提高劳动效率，工业生产中应有效采用数控生产技术，在保证操作人员人身安全的基础上，提高产品的生产质量水平。以往人工操作中经常出现安全事故，人为出错率较高，以致降低了产品的生产效率。面对恶劣的生产环境，工作人员无法更好的完成操作任务。为了进一步提高产品的生产效率，工业生产期间应有效引入数控技术，更好的完成金属冶炼、造纸印刷以及食品加工等恶劣环境下的生产工作，为工作人员提供安全保障。在杀菌食品包装时，以往的人工消毒方法效果较差，还会改变食物的色泽与营养成分，甚至会引入微生物，加大了运输与储存难度。而合理采用数控加工技术可以解决此问题，期间采用无菌包装技术机床，利用热水循环喷淋杀菌的设备进行消毒，在温水预冷后完成冷水处理，从而达到良好的杀菌效果。此种方法被广泛应用至易拉罐、玻璃瓶以及PET瓶的杀菌过程中，工作人员将物品运送至杀菌机中，合理调节食物温度，达到预期的杀菌消毒效果。在冷却阶段，设备前端可以进行逐步加热与后续的冷却处理，可以在达到预期杀菌效果的基础上，保持食物的色泽与营养成分，提高了鲜美性，效果更佳。对此，在工业生产中应由数控加工技术不但可以降低工作人员的劳动强度，且还可以降低运行成本，保证了产品的质量水平。

（5）机床设备中的应用。数控技术被引入至机械设备机床加工过程中可以全面有效指挥控制机床设备，在保证生产、加工及控制效果的基础上，实现机械加工的快速性与精确性。机床操作加工刀具、冷却泵以及改变工件位置与主轴变速时采用数控加工技术，可以切实提高机床设备的生产效率，在保证精细化生产的前提下，满足精度要求，为机械制造行业的发簪提供良好的机床管控功能。由此，在机械机床制造加工期间合理采用数控技术具备十分重要的作用，应继续完善创新[4]。

4 数控技术的应用发展前景

首先是更为柔性与开放，相较传统的机械加工产业，数控加工技术的应用可以保证操作过程的模块化与柔性化，保证灵活性，从而满足人们的生产需求。在未来的社会发展进程中，数控技术的发展将会更为柔性化，满足各个生产流程特点，且会进一步深入人们的日常生活。当前数控技术的发展较为闭塞，更新换代速度较慢，这便需要相关技术专家与管理人员积极研究，研发更高水平的数控技术，并根据人们的不同需求进行灵活调整。其次是实现集成化于智能网络化，当前我国科技改革进度不断加快，机械加工中的数控技术也会获得更大进展，保证生产的集成化，减少铜缆线的使用数量，降低生产成本。数控技术集成化与网络化程度的提升，可以更好满足机械加工行业的基本需求，在满足科技增长率的基础上，实现机械自动化控制，从而达到机械加工的信息要求。最后是实现高精度与高效能生产，保证加工速度，提高产品质量水平，实现企业经济与社会效益水平的提升。期间应不断更新数控系统，解决弊端问题，设计更为先进现代的数控加工平台。最后是数控系统的覆盖范围越来越广泛。针对上述情况，相关部门应加快数控技术的研究与完善工作，在结合我国基本国情的基础上，以社会经济发展与国家战略为改革方向，全面提高我国机械制造业的竞争实力与发展水平。研究期间，应重点分析机械制造装备升级技术，选择性支持产业化快速发展的关键技术，综合研究多种配套技术，从而在提高数控加工技术水平的基础上，推进机械生产制造行业的进一步发展，切实提高我国的综合国力。

5 结束语

机械制造行业中，数控技术占据十分关键的位置，可以促进加工业甚至其他行业的稳定发展。随着竞争的日益激烈，机械制造行业应充分重视数控技术，设置合理的应用方案，从而最大成都的保证机械制造质量水平。