文/龙富愉,西南大学经济管理学院
自改革开放以来,世界上先进的制造技术和管理方法大量涌入我国,在学术界和企业界展开了广泛而深入的讨论和应用。为了在市场竞争中更好的生存和发展,我国制造企业就必须改变传统的模式,引入供应链管理思想并作深入研究。鉴于此,如何快速有效地选定所需要的供应商,是现代供应链管理必须解决的关键问题。目前,常用的供应商评价方法主要有线性权重法、多目标数学规划法、成本估算法、神经网络算法等。尽管上述方法在进行供应商评价时各有特点,但在评价过程中可能存在着部分信息不完全、不明确的情况。因此,本文将供应商选择看作一个灰色被评对象,尝试用灰色系统理论对其进行多层次灰色评价。
参考已有文献的研究成果,本文基于供应商企业能力、合作程度以及服务水平三个层面来考虑制造业企业对潜在的供应商评价问题。具体如下:企业能力(市场敏捷、生产柔性、信息化水平、生产规模),合作程度(信息共享程度、其他合作者评价、准时交货率、平均订单完成率),服务水平(价格比率、交货期、交货质量合格率)。
根据设计的供应商评价指标评价体系,目标层为供应商选择X,准则层为企业能力X1、合作程度X2、服务水平X3,即X={X1,X2,X3},而第三层为指标层,有市场敏捷X11、生产柔性X12、信息化水平X13、生产规模X14、信息共享程度X21、其他合作者评价X22、准时交货率X23、平均订单完成率X24、价格比率X31、交货期X32、交货质量合格率X33等共11个因素,其中X1={X11,X12,X13,X14},X2={X21,X22,X23,X24},X3={X31,X32,X3 3}。
在本文中,所有指标分为优、良、中、差四个等级,对应分值分别为4、3、2、1,指标等级介于两相邻等级之间时,相应评分值为3.5、2.5和1.5。具体等级标准由各专家根据经验确定。
因各个指标对评价对象的影响程度不同,所以应根据重要程度赋予其相对应的权数。权重集可通过德尔菲法获得或通过层次分析法求解获得。具体可表述为:
第一层(准则层)权重集:A={A1,A2,A3}
第二层(指标层)权重集:Ai={Ai1,Ai2,…,Aiki}(i=1,2,3)
设评价者序号为n,n=1,2,…,p,即有p个评价者。组织p个评价者根据各指标实测值和专业经验对各评价指标按评价等级进行打分,并填写评价专家评分表(评分表略)。
根据评价者评价结果,即根据第n个评价者对受评对象某指标Xij给出的评分dijn(i=1,2,3;j=1,2,…,ki;n=1,2,…,p),求得受评对象的评价样本矩阵D:
此处采用四个评价灰类,灰类序号为e,e=1,2,3,4,分别表示“优”、“良”、“中”、“差”。其相应的灰数分别为⊗1∈[3,4,∞)、⊗2∈[2,3,4]、⊗3∈[1,2,3]、⊗4∈[0,1,2],白化权函数f1、f2、f3、f4如下:
对评价指标Xij,对受评者主张第e个灰类的灰色评价权,记为Xije;Xij属于各个评价灰类的总灰色评价权,记为Xij。则有:
所有评价者就评价指标Xij,对受评者主张第e个灰类的灰色评价权,记为rije,则有:;评价灰类有4个,受评者评价指标Xij对于各灰类的灰色评价权向量
综合Xi所属指标Xij对于评价灰类的灰色评价权向量,得Xi的灰色评价权矩阵Ri:
若rij中第q个权数最大,即则评价指标Xij属于第q个评价灰类。
令受评者对指标Xi的综合评价结果为Bi,有:
由Xi的综合评价结果Bi,得Xi对于各评价灰类的灰色评价权矩阵R:
也可先求出综合评价值W=B·CT其中,C为各灰类等级按“灰水平”赋值形成的向量,本文可设置为C=(4,3,2,1)。
然后根据综合评价值W,参考灰类等级对受评对象系统进行综合评价。
本文以重庆某工业有限责任公司为例,来说明模型的应用。该公司计划引入一家供应商,已经初步选出几个供应商,本文选择其中一个供应商进行综合评价(由5名专家分别对各个指标进行打分,评分表略)。
(1)利用AHP层次分析法,得到Xi层对X的权重向量Ai,依次为A1=0.35,A2=0.3,A3=0.35;以及Xij层对Xi层的权重向量Aij,分别为A11=0.3、A12=0.2、A13=0.2、A14=0.3,A21=0.15、A22=0.15、A23=0.35、A24=0.35,A31=0.4、A32=0.3、A33=0.3。
(2)利用上述模型对表1中的数据进行处理,得到受评者对指标Xi的灰色评价矩阵为:
得B1=A1·R1=(0.22000.57000.21000),B2=A2·R2=(0.09500.80500.10000),B3=A3·R3=(0.15000.61000.24000);则
传统的采购活动中,买方和卖方是一种对抗性的买卖关系。而在供应链管理环境下,则要求制造企业把与供应商的对抗关系转变成一种合作伙伴关系。所以,制造企业应该摒弃“惟我”主义,建立“共赢”思想。同时结合实际,建立信息系统,实现信息共享、责任共担、利益共享等,贯彻落实“双赢”理念。
其一,制造企业要建立一套完整的供应商选择与评价的实施细则和管理制度,以此规范来指导采购管理部门的工作。其二,制造企业在加大供应商管理专业人才的引进和培养的同时,要加强对供应商管理人员的技能提升,使其能够更好、更快地融入供应商管理工作中来。
有意识地在供应商之间引入竞争机制,促使产品质量、服务质量和价格水平的不断优化。例如,在几个供应量较大的品种中,每个品种可实行AB角制,A角作为主供应商,承担50%-80%的供应量;B角作为副供应商,承担20%-50%的供应量。在运行过程中,每一个季度或半年对供应商评比一次,如果主供应商的月平均分数比副供应商的月平均分数低10%以上,就可以将主副供应商进行调换。
所谓借助信息化手段,即通过系统进行问卷的发放、回收、考核,制造企业快速完成整个供应商的绩效考核工作,让计算机自动完成供应商的等级评定和绩效分析。而公司决策层只需根据分析结果做出选择即可。
供应商的选择是一项复杂的系统评价过程,本文应用灰色系统评价方法对供应商进行了综合评价,给出了初步的定量综合评价结果,可供有关决策部门进行决策时参考。但是影响供应商选择的因素复杂繁多,各企业应结合具体实际情况进行一定的定性分析,以作出更为科学合理的决策。