分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素

张 幸

（常德财经中等专业学校，湖南 常德 415101）

一般情况下，衡量一个国家的工业生产制造水平都是参考机械加工工艺水平来评价的。随着社会机械化程度的深入，现如今我国的机械加工发展速度是非常快的，并且整体的加工工艺也变得越来越复杂，而机械加工工艺的质量也会直接对机械加工精度造成影响，严重时还会影响到机械自身的质量和性能，所以降低机械加工工艺对加工精度的影响是非常有必要的。其次，在实际的工作过程中，一个小小的细节都会对加工精度造成严重影响，只有不断观察和发现机械加工过程可能出现的问题，其才能寻找到影响加工精度的因素，从而保证机械加工的稳定发展。

1 零件机械加工工艺概述

操作人员在制定工艺路线时需要遵循以下原则：一是要对基准面进行加工，而为了保证平面与孔位置的准确度，其可以先对平面进行加工，然后再对孔进行加工；二是在加工过程中需要区分精加工与粗加工，即在分开操作的同时也需要合理选择加工设备与各项处理工序的时间等等。

2 零件机械加工工艺对加工精度的外在影响因素

2.1 零件加工时的受力变形

在实际的零件机械加工生产过程中常常会出现这样的问题，即系统受力变形，这会导致加工机械出现一定程度的位置变化，从而对机械加工的运行寿命造成影响。导致出现受力变形的主要因素有以下几点：第一，零件机械加工的实际运行强度过大。当加工系统长期处于运作状态时，这虽然可以降低系统反复开关对生产效率造成的影响，但高强度的持续工作也会让加工系统中的零件受力长期处于高负荷状态，即会出现位置偏移或变形等状况。第二，加工系统中的各个部件都会受到来自外界的压力，当系统属于运作状态时，系统零件除了要承受加工系统造成的压力之外，其还需要承担毛皮加工时间的力，所产生出来的摩擦力就会对加工系统造成损坏。

2.2 机械加工系统运行时的热变形

当机械加工工艺系统在对毛坯进行加工时，因为受到摩擦力的影响所以会产生出一定的热量，而这些热量就会对零件的加工精度造成影响。其次，一些机械零件在热量的影响下会出现一定程度的变形，严重时还会让整个机床上的零件位置发生变化，也直接影响加工精度。

3 零件机械加工工艺的几何误差对加工精度的影响

3.1 工艺系统的几何误差

第一，加工方法上存在误差；第二，生产设备自身存在一定程度的几何误差；第三，工作人员在制作生产工具时存在制造误差；第四，存在调整方面的误差等等。这些内容都会对加工精度造成较明显的影响。

3.2 加工方法上的原理误差

加工方法原理误差是指工作人员在加工过程中使用了相似的生产道具来进行，从而导致出现一定程度的误差。需要注意的是，尽管这样的加工方法从原理上来看是非常相似的，但它也无法向规范的加工原理那样完全相同。有调查数据显示，虽然使用相似的加工原理会导致出现误差，但这一误差是在合理范围内的，并且这样的加工方法不仅能保证加工精度，而且还能很大程度上降低加工成本支出。

4 降低零件机械加工工艺对加工精度影响的建议

4.1 减少内部因素

在实际工作过程中，相关人员要严格把控刀具、机床等各类加工器械的质量，需定期对容易产生损害的器械进行仔细排查。如遇到一些磨损比较小的器械则需要进行修复即可，但遇到磨损严重的器械则需要立即进行更换，这样才能保证工作的顺利开展。其次，不定期对相关操作人员进行技术培训也是很有必要的，目的是为了让他们在工作时能严格按照标准来展开，从而保证工作环境安全，减少误差。

4.2 减小外部因素

针对加工系统受力变形对加工精度的影响，操作人员可以通过调整加工工艺系统的受力范围来降低系统受力，如对系统中的薄弱部件进行更换，这样可以提高系统承重度，也可以从根本上入手来降低系统受力，从而提升零件机械加工的精度。针对加工系统中的热变形对加工精度的影响，这可以通过对隔离源进行调整来降低热量，从而减少对机床自身的影响。当然，加入散热设计也是有一定效果的，这也能直接减少热量对机床造成的影响。