V 形凸台三角组合配钳工加工工艺分析

陈 刚，刘新灵，丁立芳，杨通荣

（1.武汉软件工程职业学院，湖北 武汉 430205；2.中国船舶重工集团公司第七一二研究所，湖北 武汉 430079；3.中核深圳凯利集团有限公司武汉核电服务分公司，湖北 武汉 430079）

现以V 形凸台三角组合配钳工加工为例，对其零件图进行分析，加工难点进行分析，加工流程、关键工艺及检测方法进行详解。

1 零件图分析

图1 V 形凸台三角组合配

图2 V 形凸台轴件

图3 三角形轴件

图4 孔件

2 难点分析

（1）V 形凸台轴件的加工是整个V 形凸台三角组合配加工中的难点。保证外形尺寸52mm、46mm 的外形尺寸及公差要求。且要保证Φ8mm 孔的直径及公差要求。孔到边的距离26mm、23mm 及公差要求。还需保证右边凸台的宽度尺寸26 mm 及公差要求，以及对C 准的对称度0.03mm要求，右边凸台顶面对B 基准的垂直度0.02mm 要求。保证左端60°角度及公差要求，且角度的平分对称要求。

（2）三角形轴件的加工较四边形件的加工复杂，要保证等边三角形的三个高度22mm 尺寸，以及3 个60°角度及公差要求，加工一条边，就会同时改变三角形的三个高度尺寸，会同时影响三角形的两个角度。

（3）孔件的加工也较为复杂。要保证长度尺寸92mm 及公差要求，保证宽度尺寸80mm 及精度要求。孔件内腔左侧的燕尾尺寸、孔件内腔右侧的凸台长度及孔件内腔的宽度尺寸对于C 基准的对称度要求0.03mm。特别是孔件右侧上下两个Φ8mm 孔的直径及公差要求，孔到中心的距离30mm，两孔之间的距离54mm。

（4）V 形凸台三角组合配最后的配作，在保证配合间隙的情况下，要保证配合后V 形凸台轴件上Φ8mm 孔到左边的孔距46mm，到底边的孔距40mm。要保证配合后孔件上两孔与V 形凸台轴件上一孔之间的孔中心距40.36mm。

3 加工流程

3.1 V 形凸台轴件的加工

检验毛胚→加工两相邻基准面→检验合格→留余量划线→钻孔→扩孔→铰孔→以孔加工基准面→检验合格→加工基准面相对两面→检验合格→划线→锯削→锉削→检测合格→划线→钻工艺小孔→锯削60°角→锉削→倒角→去刺。

3.2 三角形轴件的加工

利用孔件中间切除的废料→加工第一个面→检验合格→划线→锯削→加工第二面→检验合格→划线→锯削加工第三面→锉削留余量（配作）→检测→倒角→去刺。

3.3 孔件的加工

检验毛胚→加工两相邻基准面→检验合格→留余量划线→钻孔→扩孔→铰孔→以孔加工基准面→检验合格→加工基准面相对两面→检验合格→划线→钻内腔孔→锯出内腔→锉削（配作）→检验→去刺。

3.4 装配

V 形凸台轴件、三角形轴件、孔件进行配作（图1），在配做检测过程中，逐步将三角形轴件和孔件加工到位，用手施加外力，不得借助于其它工具施力。V 形凸台轴件在件3 孔件中正配和翻配间隙≤0.03mm。三角形轴件与孔件和V 形凸台轴件进行转位及翻面配合间隙≤0.03mm。

4 关键工艺详解

4.1 V 形凸台轴件

在加工52mm、46mm 的外形尺寸之前，首先加工两相邻基准面，划Φ8mm 孔线留余量，钻孔、扩孔、铰孔，保证Φ8mm 孔的尺寸及精度，以Φ8mm 孔来修整V 形凸台轴件的外形四个面，将标注芯轴穿入Φ8mm 孔内，使用量块和杠杆百分表在平板上进行检测，保证52mm、46mm 的外形尺寸及公差要求、相邻两面的垂直度要求，表面粗糙度要求。以外形为基准进行划线、锯削、锉削加工出左边的两凸台，使用量块和杠杆百分表在平板上进行测量，保证42mm、26mm 尺寸精度及对称度要求。以外形为基准进行划线、钻Φ2mm 工艺孔、锯削、锉削加工出右边60°角，在平板上使用正弦规、量块、杠杆表进行检测，保证60°要求。

4.2 三角形轴件

利用孔件中间切除的废料来加工，首先加工三角形第一个基准面，使用刀口平尺和刀口直角尺来检测第一个面，以第一面为基准面，加工三角形的第二面和第三面，使用万能角度尺、刀口直角尺、游标卡尺和外径千分尺进行检测，保证三角形轴件精度要求。

4.3 孔件

在加工92mm、80mm 的外形尺寸之前，首先加工外形两相邻基准面，划Φ8mm 孔线留余量，对其中一个Φ8mm孔进行钻孔、扩孔、铰孔，保证Φ8mm 孔的尺寸及精度，以Φ8mm 孔来修整V 形凸台轴件的外形相邻两个面，将标注芯轴穿入Φ8mm 孔内，使用量块和杠杆百分表在平板上进行检测，对另外一个Φ8mm 孔进行第一次钻小孔、测量孔距及孔边距，用小圆锉进行掏孔，再扩孔、测量合格进行钻底孔并铰孔，保证Φ8mm 孔的尺寸及精度，保证54mm 的孔距及公差要求、再以第二个Φ8mm 孔来修整V 形凸台轴件的外形，保证92mm、80mm 的外形尺寸及公差要求、相邻两面的垂直度要求，表面粗糙度要求。加工孔件的内腔，可使用游标卡尺、外径千分尺或者在平板上使用正弦规、量块和杠杆表检测孔件的内腔尺寸，并保证对称度要求。

4.4 修整与装配

用透光法来检测和判断所需修整的部位，保证V 形凸台轴件在件3 孔件中正配和翻配间隙≤0.03mm。三角形轴件与孔件和V 形凸台轴件进行转位及翻面配合间隙≤0.03mm。

5 结 语

综上所述，在V 形凸台三角组合配实际加工过程中，通过以上的加工方法解决了该组合配类零件的加工过程、过程中每个工步的加工与检测，能够保证零件的尺寸精度、位置精度、配合精度及技术要求，能估算出每个工步加工所需时间，有效控制时间，提升效率，为V 形凸台三角组合配类零件的加工提供了一种较佳且较为有效的方法。