食品塑料包装制品的质量控制分析

赵行

（武汉轻工大学，湖北 武汉 430040）

国内食品塑料包装制品行业发展迅速，但其制品质量控制现状却并不理想，国家食品安全检验检疫机构应严格把守该行业制造关，使塑料包装容器和工具等制品质量和安全得到保证。该行业中的生产企业也应严格遵守相关规范和标准要求，做好生产检查和控制工作，使材料和成品等质量不会失控。本文主要针对食品塑料包装制品的质量控制进行分析。

一、食品塑料包装制品行业现状

在食品用塑料包装制品调查中，发现该类制品生产企业的生产水平一般，甚至出现参差不齐现象，虽然注册的生产企业数量较多，但这些企业大多属于小规模企业，这些企业的生产技术、生产设备、检验手段、操作人员素质等都处于有待改进状态，所以塑料包装制品质量堪忧。在企业生产中，这些企业需要检查材料质量，需要出具制品的质量合格证明，还需要检验成品，使成品合格。在采购材料时，禁止使用不作处理的回收材料，还要做好制品有害物质的检测等工作，使这些有害物质不会迁移到食品中。这是生产企业的生产要求，需要企业严格遵守，但在实际中，并不是所有企业都会遵守该项规定，其大多看中成本，为了提高生产效益，其会忽视质量和安全，所以才会出现毒奶瓶等事件，这些问题严重影响到了儿童的身体健康。国家和行业的相关部门应加强食品塑料包装制品质量控制，出具某些标准，使其生产更加规范安全[1]。

二、影响食品塑料包装质量的主要因素

（一）原材料质量失控

塑料包装制品的原材料不止包括塑料，还有各种性质的复合材料，材料化学性质不稳定，其在应用时，与高温食品接触，其内部元素会发生变化，甚至出现转移现象，如果转移到食品中的元素为有害物质，食品安全系数则会降低。食品保质期与外包装材料有直接关系，企业需要选择优质材料，来保证食品安全，一旦出现不合适的包装材料，食品变质速度会加快。另外在包装制品生产中，还会将原材料与添加剂混合在一起，添加剂添加不当，也会带来安全隐患。

塑料包装制品也需要经过一系列的加工制造，才能应用在食品包装中，而在加工制造生产过程中，很多原材料原身为回收的废旧材料，这些材料在融化后，可塑造出包装制品，这些废旧材料本身有很多有害物质，在再次加工生产时，有害物质含量会更多。有的企业还会应用工业级材料作为食品包装材料，这些材料内部含有很多滞留重金属元素，在提高其力学性能等时，这些重金属元素带来的威胁会变大，最终通过食品威胁到人的身体健康[2]。

（二）产品质量检验水平有待提升

在塑料包装制品所有生产环节中，都需要加入质检工作，使原材料、成品等都得到有效检测，主要对其阻隔性、强度、理化特点等进行检测，这些检测结果会反映出产品的质量和安全。在检验中，相关人员需要确定成品的安全等级。在阻隔性测试中，相关人员需要对材料的阻隔效果进行检查，看其是否能阻挡气体和光线等，一些食品在接触氧气等气体或光线后，会发生变质，所以其包装材料还要选择能遮挡光线和氧气等的材料，在实际中，乳制品对材料的阻隔性要求较高，在生产这种食品包装时，一般会在相关材料上制作涂层，使其能起到良好的阻隔效果。在强度测试中，主要检查材料的抗拉、抗压强度，这些材料在运输过程中，可能会被挤压，其储存环境也许比较恶劣，如果塑料包装的强度较小，其对食品的保护效果也会降低。在理化检测中，相关人员需要对各种污染源和残留物质进行检测。该检测步骤比较复杂，环节较多，但比较重要，如果忽视该检测工作，或不能保证检测环节的完整性，材料的检测效果也没有实际意义[3]。在实际中，很多企业拥有的检测设备和技术存在很多缺陷，再加上企业对检测环节的筛选，最终并不能保证食品塑料包装制品的质量。

（三）生产工艺落后

在食品塑料包装制品生产中，每种类型的包装制品有对应的生产技术、生产设备和加工参数等，所以塑料制品生产环节不能发生混淆。在实际生产中，还会出现包装制品生产难度大问题，如果生产工艺不先进，其会增加塑料包装制品的生产难度，且会降低包装制品的质量标准，使其出现各种缺陷，这最终会对食品造成安全威胁。检测技术与原材料性质特点等有直接关联，相关人员还要将两者有效结合起来。

三、食品塑料包装制品的质量控制措施

（一）优选质量高的原材料，做好材料检测

在食品塑料包装制品质量标准要求提高后，其生产原材料的安全标准也有所提高，现在市场上已经出现了多种新型安全材质，如高分子塑料粒子等，这些材料在质量、阻隔性、强度、耐热性等方面具有显著优势，最关键的是该种材料在包装食品时，并不会发生元素迁移现象，这增加了食品的安全系数[4]。在食品塑料容器生产中，一把会选择聚乙烯、聚丙烯等危害性较小的材料，在选择原材料时，还应使其与制品性质相匹配，使其与食品相适应。针对果汁等食品，相关企业应选择聚乙烯为原材料，针对中性食品，选择的原材料应为聚氯乙烯，由此可见，不同的食品，有对应的包装材料，相关企业应遵循该规范标准，合理选材。在材料选择完毕，其在入库进场前，还要做好材料质量检测，只有质量合格的产品才能进入加工生产环节。

（二）加强产品质量检测

企业应强化塑料产品质量检验，使原材料和产品都接受严格的检侧。在各种检测中，企业应准备先进的设备和技术，并使设备技术与检测项目对应起来。每种检测项目都有各自的参数标准和指标要求、检验流程等，企业要严格遵守相关流程，落实每一个检测步骤，做好每个环节的检测工作，任何环节都不能忽视，任何有害物质和元素都要得到合理检测。在产品质量检测中，还要选择合理的检测方法，如此有害物质的含量和类型都会得到有效检测[5]。

（三）提高生产工艺

生产企业应针对生产的材料类型和性质等，选择合适的生产设备，并在原工艺基础上，作出优化设计，使技术更加成熟，高水平的生产工艺不会降低包装制品的质量标准，也不会使其出现质损。在生产工艺提高中，企业还应使产品与生产工艺结合起来。如针对BOP材料，企业应先对这种材料的性质进行分析，其吸湿性和防水性较差，所以企业应将该问题作为生产工艺提升改进点，可以使用复合工艺来生产该包装制品。在产品加工生产中，企业还要加入检测技术，使包装质量得到保证。在加工工艺方面，主要对产品模具设计和制造工艺进行改进，使食品包装制品的结构设计更加合理，性能与食品包装要求更相符。相关人员可对模具流道系统进行优化设计，使原材料在加工制造中不会产生质变。另外还可以对冷却系统进行优化设计，使成型后的产品性质和性能更加稳定。在生产工艺方面，主要对塑件残余应力进行控制，使产品性能最佳[6]。在优化设计中，可对加工参数进行有效调整，如壁厚等，这可以保证中空吹塑水平和质量。

（四）严格食品市场准入制度

塑料包装制品安全问题已成为国家相关部门亟待解决的问题，为了保证食品安全，控制塑料包装制品质量，质检总局应对食品市场准入环节进行控制。在此方面，其应制定相关准入制度，每种食品包装制品都有对应的质量指标和标准，只有符合该标准，包装制品才能流入市场，为食品加工企业所采购。这一制度应当得到严格执行，杜绝出现任何不合标准的有害包装制品，如此食品安全和质量才能得到保证。在实际中，该制度的执行力度不是很高，这与行业部门的管理水平以及企业的配合效果有关，所以国家质检总局应将该制度作为强制性制度，严格落实到企业包装制品生产加工的每个环节中。相关人员还要对包装制品生产环境、卫生情况及原材料质量等进行检查和检测，使其符合规定要求，如此包装制品才不会出现安全问题[7]。

（五）制定食品包装中的残留物质指标和标准

在食品包装安全控制中，安全控制制度、安全标准及检测标准、制度等起指导作用，这些事项必须处于完善状态，其参考价值才不会降低。在实际中，食品塑料包装制品方面的安全标准等有待改进和完善，这些标准与新型材料不符，与检测方法也不匹配，其实际参考价值不大，所以很少有企业执行该标准或该制度，最终国内包装制造企业的生产水平一般或参差不齐。在塑料包装制品质量控制中，国家相关部门应提高包装产品整体生产水平和生产质量。在此方面，相关部门还应严格规定各项标准，使每种食品塑料包装制品都有对应的标准。该标准针对性较强，有质量检验标准、参数标准、规格标准，还有关于添加剂等方面的标准。标准越具体，通过验收进入市场的食品包装产品越安全。对于保鲜膜这种产品，相关人员需要控制其溶剂残留量，使其不会超出安全范围，该范围便是保鲜膜产品的标准，标准数值应为10mg/m2，在规定该标准时，还应具体明确残留溶剂的类型，并使两者对应起来，否则标准不会执行到底[8]。在实际中，经常会出现这种残留溶剂类型与指标不明确现象，为了使残留物质检侧有意义，相关部门应对参数指标进行量化，使其计算分析更加方便，如此项目检测也会有参考依据，最终允许入场的产品质量和安全会得到保证。

（六）量化检验责任

在食品塑料包装制品质量检测控制中，国家、行业及企业三方需要做好配合，使相关的检验制度和质控措施落实到位。国家质检部门主要负责产品质量检验监督工作，行业的相关部门也需要安排专业人员监控企业产品的质量检测过程。在正式检测中，企业会将相关的检测任务分配到具体人员，这些人员的工作态度和业务素质会直接关系到产品质量，所以企业还需要制定岗位责任制度，量化质量检验责任，使每位检验人员都能在自己的岗位上，落实相关的检验措施。在检验中，其还要遵守相关的检验原则和规范，判断食品包装制品是否符合市场准入制度和安全标准。在检验对象方面，原材料和产品为主，原材料进厂，产品出厂都需要得到有效检测，原材料质量不符要求，或产品出现质损，其都不能进入正常生产环节。在食品包装安全控制方面，相关企业还要注重产品卫生，毕竟这些制品需要与食品直接接触，为此企业应制定管理制度，使各方面都得到有效管理。

结语

在未来很长一段时间，塑料包装都会占据市场主流趋势，无法改变材料本质，相关行业和企业可以从材料质量和安全性出发，选择有害物质较少的优质材料，选取合适合理的加工制造工艺，并做好各种安全检测，消除各种影响因素，最终保证食品和制品的安全和质量。另外国家和行业相关部门要加强配合，制定相关的管理制度和材料、产品标准，使企业中的塑料食品包装制品通过质检。