干熄焦环境除尘系统优化与改造

陈中亮

[摘 要]随着干熄焦除尘系统运行时间的延长，逐渐凸显出环境除尘器压差和风量恶化、排焦除尘扩散、上料斗集尘等问题，因此为了保证干熄焦环境除尘系统能够正常运行，需要对系统进行改造和优化。本文主要是从干熄焦环境除尘系统工艺特点、优化和改造干熄焦环境除尘系统的有效对策两个方面做出了些详细的分析和研究，这为实现干熄焦环境除尘系统的优化与改造提供了参考依据。

[关键词]干熄焦环境除尘系统；工艺特点；优化与改造；对策

中图分类号：S143 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0062-01

干熄焦技术作为一种节能环保技术，是使用惰性气体对焦炭余热进行吸收利用，干熄焦环境除尘系统是将装焦过程中产生的粉尘除去，避免对周边环境造成严重污染，目前已经在我国焦化行业中得到广泛应用。但随着生产总量的增加，所产生的粉尘污染也明显增加，传统的干熄焦环境除尘系统的效果还有待进一步加强，因此在技术上还是需要优化和改造干熄焦环境除尘系统，以满足生产需求。

一、干熄焦环境除尘系统工艺特点

一般在干熄焦除尘系统中包括循环风机、皮带、排出装置、装入装置等组成部分，其工艺特点主要表现在以下几个方面：一是干熄炉顶部装焦口在装焦过程中会形成大量的烟气，量大、温度高，属于周期阵发性尘源；二是干熄炉循环风机后和预存室中产生的放散烟气，烟气量存在较大变化、温度高、稳定性较差，并且含尘浓度相对较低，具有一定的突发性；三是干熄炉底部连续排焦口位置也会形成一定量的烟气，具有较高的粉尘浓度，属于连续性尘源[1]。

二、优化和改造干熄焦环境除尘系统的有效对策

（一）改造装入装置上料斗

每次装入装置上料斗在装完焦炭的时候，都会出现大股扬尘，这主要是由于装入装置上料斗中的除尘吸力较低导致的。装入装置上料斗侧壁与集尘管道相连接的接口位置刚好是除尘挡板下侧，其接口是由直径为10mm的圆条制成的栅格，间隔为30mm。虽然栅格能够阻挡一定量的焦炭，避免除尘管道中吸入过多的焦炭，但是所阻挡的焦炭直径都是超过30mm的，如果焦炭的体积较小，还是会进入到除尘管道当中。这样就会导致小颗粒焦炭附着在管道内部，削弱管道通风能力。因此在优化和改造中，可以用百叶式集尘代替原先的栅格，其叶片是由钢板重叠组成，其厚度、间距、宽度以及倾角分别为6mm、30mm、50mm、30°[2]。进而在顶部装焦过程中焦罐缝隙中散落下来的焦炭就不会被吸入到管道当中，不对其管道通风能力产生影响。

（二）优化和改造排焦装置

当循环风机系统处于大排量熄焦或大风机负荷状态下的时候，干熄槽入口位置的气体压力也会出现明显升高，进而在一定程度上增加了排焦系统旋转密封阀、电磁振动给料器等通道的气体泄漏量，大大加重了排焦系统粉尘扩散程度。因此，首先就需要改造除尘管道，将挡焦观察孔和栅格加设到溜槽侧面的集尘点位置，进而能够在管道外侧就有效的阻挡焦炭[3]。同时还可以将直径为219mm，长度为600mm的钢管垂直放置在溜槽侧面集尘点的下部位置，作为沉箱管道，收集从栅格缝隙中进入的焦丁、焦末等材料，并定期清理。另外还可以分别在主要的排焦集尘管道上增设2处沉箱管道，即分布在管道水平位置的斜向拐角处、振动给料器汇集点后，前一位置设置沉箱管道的目的是为了避免死角风向，改变沉积可能性；后一位置设置沉箱管道的目的是为了确保焦粒粉尘能够更好的集中到主管道的末端位置，便于清理[4]。

（三）调整除尘风量和压差

通常情况下，除尘风机在运行过程中环境除尘压差大、风量小。储气罐压力一般在0.30-0.38MPa范围内，这会造成除尘器脉冲阀、提升阀出现动作压力不足问题，影响着其正常工作运行。通过分析研究发现，导致这一问题出现的原因主要是由于储气罐气源压力低、管径小的造成的。作为干熄焦环境除尘系统中的重要设备，脈冲布袋式除尘器中清灰系统动作气源是由储气罐中用于脉冲喷吹、提升阀提升中用气构成的，如果储气罐压力较低，就会导致喷吹效果和提升阀提升效果较差，进而在一定程度上增加系统进出口的阻力，清灰室不能将烟气中含有的粉尘进行有效过滤，自然会导致出口粉尘的浓度超出规定标准。现场仪表压缩空气储气罐的压力能够超过0.4MPa，但随着不断下降的脉冲分气缸压力，储气罐引至提升阀末端管压也会有所降低，导致除尘清灰系统不能继续正常工作[5]。并且在检查阀门开关的时候发现，当除尘风机高速吸力处于-3500Pa的时候，在开启提升阀的时候就会发生阻卡问题。通过对脉冲情况进行更加深入检查时发现，在关闭风机之后，部分脉冲阀还是会出现偶然性关闭不严密现象，导致脉冲阀常开，不能正常归位，进而导致仪表气源泄露。除尘系统主要由除尘风机、除尘器、集尘点几个部门构成，在除尘风机的抽引下除尘气体会顺序流动。在改造环境除尘储气罐气源线路的时候，需要将直径为60mm，长度为4mm的管道连接到仪表气主管网上，并将末端管道的直径调整为32mm，有效分开喷吹系统和提升阀系统，这样即使存在部分脉冲系统阀门没有关闭严实，仪表气也不会过多流失，进而避免发生提升阀气源压力降低问题的出现。另外由于运行时间比较长，导致在集尘管道位置出现严重的焦炭堆积问题，对管道风量的流通能力产生不良影响。因此还需要定期清理集成管道内的焦炭，还可以分别在装排焦除尘汇集点近端、主管中部、除尘器近端三个位置设置人孔门，为人工检查、维修提供方便。

结语

总的来说，通过改造装入装置集尘口栅格之后，集尘管道内的堵塞现象就能够有效避免，大大提高除尘点末端吸力和除尘风量的稳定性，同时在密封处理焦罐泄漏点之后，装入装置上料斗在装完焦炭之后，也不会出现大量扬尘现象。另外通过将沉箱管道加设到排焦集尘主管和溜槽侧面集尘点近端下部位置之后，在避免管道淤积的同时，排焦除尘扩散能力也能够得到很好的解决。在进一步优化、改造清灰系统气源管路和除尘器风量之后，其压差和风量都能够恢复正常。

参考文献

[1] 段素兰，李春燕，马兴敏.焦化厂干熄焦环境除尘爆炸原因分析及处理[J].包钢科技，2013，39（05）：9-11.

[2] 尚东海.干熄焦环境除尘的技术改进和生产运行实践[J].广东科技，2013，22（14）：198+104.

[3] 刘华林，田虎.干熄焦环境除尘系统的应用与优化[J].科技创新与应用，2013，（05）：54.

[4] 法正皓，沈恒根，晏维华，马建平.煤焦化厂干熄焦环境除尘系统用袋式除尘器改造[J].建筑热能通风空调，2010，29（04）：100-103.

[5] 李建.唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造[J].河北冶金，2010，（03）：60-61+9.endprint