朱鹏飞, 周毛毛, 徐 壮, 吴 倩, 郑建东
(滁州学院 材料与化学工程学院,安徽 滁州 239000)
La0.2Ce0.8FexMn1-xO3催化剂的制备及其对甲烷燃烧的催化性能
朱鹏飞, 周毛毛, 徐 壮, 吴 倩, 郑建东*
(滁州学院 材料与化学工程学院,安徽 滁州 239000)
采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型催化剂La0.2Ce0.8FexMn1-xO3(x=0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9),其结构和性能经SEM, XRD, BET和H2-TPR表征。以甲烷燃烧为目标反应,研究了催化剂的性能。结果表明:单钙钛矿晶型催化剂La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3的比表面积为10.9 m2·g-1,催化性能最好,起燃温度T10%为420 ℃,完全转化温度T90%为649 ℃。
掺杂; 钙钛矿; 溶胶-凝胶法; 制备; 催化; 甲烷燃烧
常规能源的短缺已成为全球关注的问题。天然气作为新型能源,储量丰富,燃烧时产生的CO2、 CO、 SO2和灰粉等污染物较少,对环境破坏较小。因此,天然气化学已开始受到研究人员的热切关注,如甲烷部分氧化制合成气、甲烷氧化偶联、甲烷催化燃烧等。
我国的天然气和煤层气资源存储量较为丰富,但是由于技术局限性,天然气的开发利用率较低。天然气的主要成分为甲烷,起燃温度较高,在其常规燃烧范围内(5%~15%),着火温度约为530 ℃,绝热燃烧温度可达1 900 ℃左右。高温下(gt;1 500 ℃),空气中的N2与O2容易发生化学反应,快速生成NOx,对环境造成严重污染。采用催化剂催化天然气燃烧反应,可使可燃气体在催化剂表面进行燃烧[1],避免不完全燃烧产物排放,提高燃烧效率,降低烟气中NOx含量,最终达到环保节能的目的[2-3]。甲烷催化燃烧需使用的催化剂的研发是该工艺的关键技术问题。
钙钛矿催化剂ABO3的晶型结构可在高温下稳定存在,A位离子为半径较大的稀土金属离子,B位离子为半径较小的过渡金属离子,B位离子会影响催化剂对反应物的吸附性质。表面吸附氧和晶格氧的活性是影响催化剂活性的主要因素[4-9]。
崔梅生等[10]用柠檬酸发泡法制备了单钙钛矿LaCoO3催化材料,主要研究了掺杂Ce对催化剂性能的影响。刘伟等[11]制备了La0.8Sr0.2CoO3催化剂应用于催化甲烷燃烧。本课题组针对甲烷的催化燃烧也做了大量研究工作。结果表明,La(离子半径为0.106 nm)和Ce (离子半径为0.104 nm)具有较大的离子半径,可作为A位离子,提高催化剂的稳定性[12-14]。此外,还用La和Ce掺杂作为A位离子,制备了LaxCe1-xMnO3系列催化剂,催化活性较好。
本文采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型催化剂La0.2Ce0.8FexMn1-xO3(x=0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9),其结构和性能经SEM, XRD, BET和H2-TPR表征。以甲烷燃烧为目标反应,研究了催化剂的性能。
JEOL JSM-6510LV型扫描电镜;Bruker D8ADVANCE型X-射线衍射仪(CuKα辐射,管电压40 kV,管电流30 mA,扫描范围2θ20~70°,扫描速度5 °·min-1); Micromeritic Gemini V 2380型物理吸附仪;TP-5080型还原测定仪(催化剂用量50 mg,氦气氛围,于400 ℃处理30 min,冷却至室温,切换5%H2和95%N2作反应气,测试温度50~800 ℃,升温速率10 ℃·min-1,流速20 mL·min-1); GC 9890A型气相色谱仪[FID检测器,SE-54型毛细管色谱柱(内径0.32 mm,柱长30 m,柱温150 ℃),进样器温度为200 ℃,检测器温度为250 ℃]。
所用试剂均为分析纯。
在烧杯中加入La(NO3)3·6H2O 0.668 g, Ce(NO3)3·6H2O 3.567 g, Fe(NO3)3·9H2O 2.094 g, Mn(NO3)21.102 mL和去离子水50 mL,于70 ℃搅拌使其溶解;加入柠檬酸10.782 g,蒸除水分得黏稠胶体(约2 h)。于105 ℃干燥24 h,充分研磨,于320 ℃焙烧2 h;于700 ℃焙烧6 h。研磨,压片,过40~60目筛得La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3。
用类似的方法制得La0.2Ce0.8Fe0.1Mn0.9O3, La0.2Ce0.8Fe0.3Mn0.7O3, La0.2Ce0.8Fe0.5Mn0.5O3和La0.2Ce0.8Fe0.9Mn0.1O3。
在常压微型反应装置中测试催化剂的催化性能。石英管固定床反应器,直径为10 mm,催化剂用量约500 mg,催化剂床层高约10~15 mm,甲烷1%,空气99%,以空速50 000 h-1通入反应气体后,以5 ℃·min-1程序升温,检测催化剂在300~800 ℃下的催化活性。以甲烷转化率为10%和90%时所对应的反应温度T10%和T90%表示甲烷催化燃烧的起燃温度和甲烷催化燃烧的完全转化温度。
(1) SEM
图1为La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3催化剂的SEM照片。由图1可以看出,La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3为纳米级的片状或层状结构,符合钙钛矿颗粒聚集体的特征形貌[15],催化剂颗粒大小基本均一,粒径约50 nm。颗粒之间存在空隙结构,有利于表面吸附氧和晶格氧进入。
图 1 La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3催化剂的SEM照片
(2) XRD
图2为La0.2Ce0.8FexMn1-xO3催化剂的XRD谱图。由图2可见,所有催化剂在2θ28°, 33°, 47°和56°处均出现钙钛矿的特征衍射峰[14]。由图2还可以看出,催化剂的衍射峰强度和尖锐程度均不同,这可能是由于不同B位离子制备过程中与络合剂的络合程度不同所致。从而导致不同催化剂的晶体结晶程度不完全相同,不同的晶体结构自然会影响其催化效果。La0.2Ce0.8Fe0.1Mn0.9O3的峰形最尖锐,半峰宽最小,晶粒最小。随着Fe离子量增大,特征峰逐渐变宽,La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3的半峰宽最大,La0.2Ce0.8Fe0.9Mn0.1O3的特征峰反而又变得尖锐了。从整体上看,Fe3+的加入在一定程度上促进了单钙钛矿复合氧化物晶型的形成。
2θ/(°)
催化剂比表面积/m2·g-1T10%/℃T90%/℃La0.2Ce0.8Fe0.1Mn0.9O36.3590761La0.2Ce0.8Fe0.3Mn0.7O311.3462689La0.2Ce0.8Fe0.5Mn0.5O310.0509721La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O310.9420649La0.2Ce0.8Fe0.9Mn0.1O36.5485791
(3) BET
表1为La0.2Ce0.8FexMn1-xO3催化剂的比表面积和催化性能。从表1可以看出,Fe和Mn的掺杂量对催化剂的比表面积影响不大,其原因在于:Mn离子半径(0.067 nm)和Fe离子半径(0.065 nm)比较接近。从表1还可以看出,La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3的催化性能最好,其比表面积为10.9 m2·g-1,起燃温度T10%为420 ℃,完全转化温度T90%为649 ℃。
(4) H2-TPR
图3为La0.2Ce0.8FexMn1-xO3催化剂的H2-TPR谱图。从图3可以看出,催化剂在Fe离子掺杂量较小时只存在一个低温还原峰(296 ℃),随着Fe离子掺杂量增多开始出现第二个还原峰。
Temperature/℃
Temperature/℃
ABO3钙钛矿型氧化物催化剂的催化活性中心是B位离子,在催化过程中占主导地位。由多种B位离子组成的钙钛矿型氧化物催化剂,在大多数情况下会对催化剂的催化性能产生协同作用,但并非简单的加和关系。由表1和图4可看出,催化性能随着铁离子的增加呈先增加后降低的趋势。La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3的催化性能最好。
采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型催化剂La0.2Ce0.8FexMn1-xO3(x=0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9)。以甲烷燃烧为目标反应,研究了催化剂的性能。结果表明:单钙钛矿晶型催化剂La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3的比表面积为10.9 m2·g-1,催化性能最好,起燃温度T10%为420 ℃,完全转化温度T90%为649 ℃。
[1] 董庆珊,张世红,周琦,等. 催化燃烧炉的分析[J].建筑节能,2007,35(6):50-53.
[2] 张世红,DUPONT V,周琦,等. 天然气催化燃烧近零污染物排放机理和应用[M].北京:科学出版社,2008.
[3] 姚儒霖,李东升,吴剑桥. 双钙钛矿Sr2FeMn1-xCoxO6催化剂的制备及其催化性能[J].合成化学,2017,25(3):213-216.
[4] LI C, WANG D, ZHAO N. Structure properties and catalytic performance in methane combustion of double perovskites Sr2Mg1-xMnxMoO6[J].Appl Catal B,2011,102:78-84.
[5] 胡金燕,储伟,瞿芬芬. La助剂添加方式对甲烷催化燃烧用Mn/Al2O3催化剂的影响[J].合成化学,2008,16(2):162-165.
[6] TERAOKA Y, NAKANO K, SHANGGUAN W F,etal. Simultaneous catalytic removal of nitrogen oxides and diesel soot particulate over perovskite-related oxides[J].Catal Today,1996,27(12):10-11.
[7] BARAN E J. Struetural chemistry and physieochemieal of perovskite-like materials[J].Catal Today,1990,8:133-152.
[8] ARAI H, YAMADA T, EGUEHI K,etal. Catalytic combustion of methane over various perovskite-type oxides[J].Appl Catal A,1986,26:265-276.
[9] 张慧敏. 稀土双钙钛矿型铝系催化剂的制备及甲烷催化燃烧性能研究[D].内蒙古:内蒙古大学,2011.
[10] 崔梅生,李明来,张顺利,等. 钙钛矿催化材料La1-xCexCoO3的制备、表征及甲烷燃烧催化性质[J].中国有色金属学报,2004,14(9):21-25.
[11] 刘伟,罗来涛,吴跃辉. 大比表面积La0.8Sr0.2CoO3的制备及甲烷催化燃烧性能研究[J].中国稀土学报,2008,26(2):135-140.
[12] 郑建东,王保华,郎雄峰,等. LaCu1-xMnxO3催化剂的制备及其催化甲烷燃烧研究[J].应用化工,2014,43(1):31-37.
[13] 郑建东,胡守鹏,王长江. 焙烧温度对LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂催化甲烷燃烧性能的影响[J].化学通报,2015,78(7):663-666.
[14] 郑建东,侯豹,魏有山. 双钙钛矿LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的制备及其催化性能研究[J].石油化工,2013,42(12):1331-1334.
[15] YE L, ARNIM E, EUGENIO H. Influence of the synthesis method on the structure of Pd-substituted perovskite catalysts for methane oxidation[J].Catal Today,2013,208(1):42-47.
[16] YIN X, LIANG H. Partial oxidation of methane to syngas over the catalyst derived from double perovskite (La0.5Sr0.5)2FeNiO6[J].Appl Catal A,2009,371(1-2):153-160.
PreparationofLa0.2Ce0.8FexMn1-xO3CatalystsandTheirCatalyticPropertiesforCombustionofMethane
ZHU Peng-fei, ZHOU Mao-mao, XU Zhuang, WU Qian, ZHENG Jian-dong*
(College of Material and Chemical Engineering, Chuzhou University, Chuzhou 239000, China)
A series of perovskite catalysts La0.2Ce0.8FexMn1-xO3(x=0.1, 0.3, 0.5, 0.7, 0.9) were prepared by sol-gel method. The structures and properties were characterized by SEM, XRD, BET and H2-TPR. The catalytic properties of La0.2Ce0.8FexMn1-xO3were investigated based on combustion of methane. The results showed that La0.2Ce0.8Fe0.7Mn0.3O3exhibited best property with surface area of 10.9 m2·g-1, T10%of 420 ℃ and T90%of 649 ℃.
doping; perovskite; sol-gel method; preparation; catalysis; combustion of methane
2017-05-05;
2017-10-17
安徽省自然科学研究重点项目(KJ2017A412); 安徽省教育厅质量工程项目(2014zjjh042, 2015sjjd024, 2015jxtd040); 国家大学生创新项目(201710377021); 校级科研启动基金(2016qd02)
朱鹏飞(1994-),男,汉族,安徽庐江人,学士,主要从事材料合成的研究。
郑建东,博士,教授, E-mail: zjd071@126.com
O621.3
A
10.15952/j.cnki.cjsc.1005-1511.2017.12.17104