张军
摘要:煤矿机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产,我国是采煤大国,也是煤矿机械设备制造和使用的大国,特殊的工作环境使得矿用机电设备长期处于粉尘大、湿度大、噪音大、有害气体多的氛围,高速、高栽、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率,导致了矿产事故的频繁发生,影响了煤矿安全生产,增加了设备维修费用。所以,进行主动预防性检测工作是十分必要的。
关键词:煤矿机电设备管理;机械故障检测诊断技术;应用
随着越来越多的机械设备应用到煤矿生产中,其故障问题也愈发突出,而煤矿机电设备故障诊断技术可以利用信号分析、传感器与计算机等现代科技手段,准确检测与诊断煤矿机电设备可能存在的故障问题,确定机电设备故障发生的部位,从而为机电设备维修提供可靠保障。因此,分析煤矿机电设备故障诊断技术,对保证煤矿正常生产,推动煤矿发展建设有着积极的意义。
1检测诊断技术概述
煤矿机电设备机械故障检测诊断技术主要是负责对机械设备运行过程中的故障和状态进行检测和诊断,以实现对机械设备的有效监管。检测诊断技术最开始是对机械设备运行生产的检测,对其中存在的故障可进行实时监测,以便于操作人员对其运行状况进行掌握,而且还能对设备的异常状况进行检测,对其故障进行分析和处理。如今,随着煤矿行业的迅速发展,检测诊断技术在煤矿机电设备运行中得到了广泛应用,其不仅可提高设备的使用寿命,且还能提高煤矿行业的生产效率,提高煤炭企业的经济效益。
2煤矿机电设备机械故障检测与诊断技术的应用
2.1在矿用高压异步电动机中的应用
在煤矿生产阶段,矿用高压异步电动机扮演了十分重要的作用,如果其出现故障,不仅会对煤矿正常生产产生影响,而且还会给煤矿企业造成较大的经济损失。如今,随着现代信号处理技术和人工智能技术的出现,高压异步电动机的故障检测效率大大提升,而且检测效果比较理想。高压异步电动机中常见的故障检测诊断技术包括电流高次谐波检测、磁通检测和局部放点检测。其中,电流高次谐波检测不会受到高低压的影响,但对专业检测知识具有较高的要求,且操作步骤复杂;磁通检测可对高压电器故障给予有效检测,其对弱信号所得到的检测效果不理想;局部放电检测可以对高压电器故障给予准确的检测,但对低压电机设备故障所得到的检测结果不理想。
2.2在采矿机中的应用
采煤机是煤矿生产中使用的重要机电设备,直接影响着煤矿的生产效率。如果采煤机出现故障,有可能会导致煤矿停产,所以采煤机的故障诊断非常重要。从煤矿生产和机电设备维修经验分析,采煤机的故障多发生在液压系统方面,因此选择性能可靠、运行良好的液压系统至关重要。采煤机的液压系统分为低压和高压两部分,在采煤机的荷载量增加时,低压部分保持恒定状态,若荷载量持续增加,高压部分存在不升反降的情况,此说明液压系统发生了故障,如漏损故障等,此时需要停机进行故障处理。同时,如果降低系统高压后会出现低压上升的情况,则说明液压系统发生了高压低窜故障,工作人员需要检查机电设备的通阀和安全阀等是否出现窜液问题。在进行液压系统的故障诊断时,工作人员需要做到主动检查和维护,从而保障采煤机的正常运行,延长机电设备的使用年限。
2.3在提升机中的应用
矿井提升机故障作为煤矿矿井运输中的常见故障,主要是在运输和生产中发生的故障,导致设备的正常运行难以保证,原煤的运输难以实现,人员升降和材料的下放也难以实现。提升机在安全运行过程,难以保证煤矿生产的安全性,并给煤矿工作人员带来相对较多的影响。煤矿常见的矿井提升机故障,不仅表现为硬故障,同时也存在软故障,软故障主要存在于工况参数的设置过程中。
3提高煤矿机电设备机械故障检测诊断的措施
3.1构建机电设备维修运行机制
增加机电设备维修管理标准化工作投入,一方面有助于保障生产安全,另一方面能够大大提升生产效率。由此,构建机电设备维修档案,不断的进行完善和更新,其中主要包括设备台账、安装调试记录、维护记录以及维修记录等;设置管理目标,目标设置需要由侧重点,需要突出重点内容,应重点关注服务和质量两方面指标建设。建立设备维修安全监管体系。强化监督管理机制是十分有必要的,对机电设备进行定期检查和维护,将安全隐患消灭在萌芽状态;设备管理部门需要严格遵循設备维护和检修标准,促使工作全面和标准。
3.2加强煤矿机电设备的维修管理
在进行煤矿生产过程中,煤矿企业最好根据相关部门的规定,对机电设备进行定期检测与维修。对煤矿机电设备的主要检测内容有主提升和主排水、保护供电系统、防雷接地装置等。最好每年对主提升系统进行检测与维护,在生产使用前对主通风的性能进行检测,尤其是雨季来临之前,要做好主排水系统的检测工作,真正做好安全防御工作。另外,完善煤矿机电设备的监管系统,借助电脑系统对其进行辅助的维护管理,对相关参数进行收集和处理,从而做好机电设备的维修管理工作。
綜上所述,我国煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的研究,比之国外起步较晚,整体水平也相对落后。然而随着近几年的发展和广泛的应用,该项技术已经为煤矿机电的运用提供了良好的保障,使得有关工作人员能够及时掌握运行状况,提高对设备的维护效率。进一步的降低企业在设备之上的成本费用,同时不断的提高设备运行的安全性和稳定性。