氟化铝生产安全风险分级与控制研究

毕建华

摘要：针对目前氟化工行业安全生产形势严峻现状，为进一步提高安全风险防控能力，提出运用风险管理的基本理论和基本方法，对生产过程实施全过程安全管理的科学理念，应用可行的风险评估方法，建立“科学规划设计、完善设备设施、隐患排查、风险监控、风险管理、应急处置”的“六位一体”的安全风险控制体系。本文以我公司氟化铝生产过程为例，对生产过程工艺控制及设备进行风险分级与评价，针对评价结论提出相应对策措施，以提升安全管理能力和应急处置能力。

关键词：风险分级 风险防控 对策措施

一风险评估方法

结合氟化铝生产实际情况，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估，其中常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以选用预先危险与可操作性分析法（HAZOPl进行工艺危害风险分析。

1.1作业活动划分

可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。

1.2作业危害分析的主要步骤

1.2.1劃分并确定作业活动。

1.2.2将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，划分时必须结合实际，让人明白这项作业是如何进行，要对操作人员能起到指导作用为宜。填写《作业活动清单》，

1.2.3识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，，应提出建议的控制措施。

1.2.4对危害因素产生的主要后果分析。

1.2.5根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。

二风险控制

2.1风险度

危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每一项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。

2.2风险度的分析及风险分级判定准则

根據氟化铝生产过程中存在的危害因素，选择JHA和SCL相结合的方法进行辨识，制定适合本单位的风险评估原则，以便于准确的进行风险评估。在进行风险评估时，要从考虑人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度的影响，依据有关安全生产法律法规、设计规范技术标准、本单位的安全管理标准技术标准、本单位的安全生产方针和目标等制定风险评估准则。

2.2.1作业条件危险性分析法（LEC）

本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件后果严重性大小决定。风险等级采用作业条件危险性分析法fLEC）评价分级。LEC法是对具有潜在危险性作业玩意中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

2.2.2风险矩阵法（LS）

本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。将事故的可能性㈦和事件后果严重性（S）乘积大小来判断风险等级。采用风险矩阵法把风险等级分为5级，分别是1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）、5级（较低）。

2.3风险分级控制要求

A级＼5级：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。

B级、4级：蓝色风险＼轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；

C级＼3级：黄色风险＼中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责c级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本。

D级＼2级：橙色风险＼高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。

E级＼1级：红色风险＼不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。

2.4风险控制措施的制定

风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，实现本质安全；（2）管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立检查监督和奖惩机制等；（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；（4）个体防护措施，减少职业伤害。

在选择风险控制措施时，应考虑可行性和可靠性；先进性和安全性；经济合理性及经营运行情况；

三风险分级控制工作程序

1）公司安环科作为危害因素辨识和风险评估工作的主管部门，每年要定期制定“危害因素辨识及风险评估计划”，经公司主要负责人或分管负责人批准后下发执行。

2）各车间、部门按照计划，依据适用的辨识评价方法对本单位危害因素进行辨识评价后，填写相应原“作业活动清单位”、“设备设施清单”、“工作危害分析（JHA）评价表”、“安全检查分析（SCL）评价表”，经本级风险评估小组进行汇总、评审后，逐级上报。

3）上级风险评估小组组织审核、修订后，将审核、修订意见反馈各下级单位。重大（D级，2级）及以上风险必须报公司批准。

4）各车间、部门再根据最终分析评价记录结果，建立《风险分级管控清单》，由公司主要负责人及分管负责人审核批准后发布。

四结论

将风险分级评价的分析方法应用于氟化铝在役生产装置的日常安全管理中，不仅能够使全体人员对于氟化铝生产各单元中的工艺过程及设备有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施有透彻的认识，增强职工安全防范意识，而且，其分级评价分析研究成果对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用，因此，可以认为分析评价的各分析方法应用于氟化铝在役生产装置的安全评价是可行的，其分析程序与内容可以作为对员工进行安全培训的有效方法。