高炉优化提产实践

孙红英 日照职业技术学院

高炉优化提产实践

孙红英 日照职业技术学院

高炉为优化提产，寻找适应自身原燃料条件、强化水平高的布料模式，最终实现稳定的“斗台+漏斗”料面结构。气流分布合理，同时强化炉前，优化送风制度，顺行改善，风量上升，高炉有效容积利用系数由3.15增加到3.5。

高炉 布料模式 高炉有效容积利用系数

1 前言

某公司炼铁制造部16#高炉始建于2013年，于2015年10月份停炉大修扩容，高炉有效容积由850m3增加至1000m3，并设有2个铁口，16个风口。采用料车上料，无钟炉顶布料。2016年7月，炼铁制造部要求保顺行、提产量，16#高炉由于崩滑料频繁，风量基本上在1950-2050m3/min之间波动。以2016年8月份为例，前10天的平均崩滑料次数为7．1次/天， 利用系数仅为3．15左右，严重制约3．5的高炉有效容积利用系数目标的实现。为此，16#高炉通过改变布料模式，积极加风加氧，强化炉前出渣出铁，在2016年8月10日风量上升至2230m3/min，实现了高炉有效容积利用系数3．5的目标，且崩滑料大幅减少。2016年8月14日计划检修林风后崩滑料次数降为1．27次/天，燃料比维持在500kg/tFe。

2 优化提产实践

2.1 改进装料模式，发展“喇叭花”形煤气曲线

打开中心通路不是多加焦而是少加矿，较理想的矿石坏带布在炉喉外沿“半径之半”以外，也就是所有的矿石角位分布在距炉喉中心1/2半径以外的坏带内。

大角度是布料的最大角度要使矿石的落料点在距离炉墙150～300mm的位置。大角差是矿石布料最大角度与最小角度的差值，要在10°左右，以获得较宽的布料平台；矿石环带应具有一定宽度，表现为最大和最小矿角的角差。在一定矿石批重下，较宽的矿石环带使矿石层变薄，有利于改善料柱的透气性，稳定煤气流并提高煤气利用水平。焦料线均设定为1．2。但高炉顺行情况差别很大，主要原因还是因为布料溜槽上线时间偏长，磨损严重，影响正常布料。

2.2 强化炉前，出净渣铁

提高出铁率，缩短铁间隔时间，减少甚至杜绝开二次，加强铁口状态维护，减少铁口断漏，正点来风出净渣铁。出铁率由3月份的平均64．26%增加至5月份的平均68%，炉前出渣出铁改善为风量的增加创造了有利的条件，提高正点来风率，有利于炉缸形成均匀稳定的铁水环流，为形成稳定的煤气流分布创造条件。

2.3 优化送风制度，积极用风

16#高炉风口直径及风口长度，如表1所示。

表1 16#炉风口直径及长度

2017年4月12计划检修，为了适应加风需要，6#与14#风口直径由原来的120mm变为125mm，风口面积由0．1887m2变更为0．1906m2。布料溜橹到下线时间，进行更换。风量是高炉的生命线。在炉况顺行改善、渣铁排放良好的情况下，积极用风，循序渐进风量由2000m3/min增加至2230m3/min，炉缸状态得到明显提升。

3 实践效果

3.1 16#炉中心指数、次中心指数及边缘指数 中心指数、次中心指数及边缘指数变化

如图1所示。

图1 16#炉中心指数、次中心指数及边缘指数变化

从图1可以看出，16#炉在2016年8月14日计划检修更换布料溜前，中心指数在3．0左右波动，边缘指数低于1．0，而次中心指数偏高，在1．5左右波动。8月14日计划检修后，中心指数稳中有升，9月份以来，中心指数在4．5～5．0左右，边缘指数稳定在1．0左右，而次中心指数也略有下降，崩滑料的减少验证了“打开中心，稳定边缘”的思路，典型的“喇叭花”形煤气曲线分布形成。

3.2 16#炉指标变化

指标数据取自16#炉7、8、9月份（截至到9月22日）产量变化见图2所示。

图2 16#炉7、8、9月产量变化

从图2中可以看出，16#炉利用系数由7月份的3．15左右逐步上升至8月底9月初的3．5左右，（8月14日后利用系数低于3．5主要是计划检、体风或限产的影响）。

4 结论

①“喇叭花”形煤气曲线的形成与“打开中心，稳定边缘”与“稳定中心，照顾边缘”的思路不谋而合，是根据高炉煤气流分布变化有针对性的利用装料制度调整没气流分布的过程。

②大角度、大角差、大料批、重边缘的装料模式是创造“喇叭花”形煤气分布曲线的有效办法。③布料溜槽上线时间长，较为严重的影响高炉的正常布料系一部应该有意识的缩短布料溜槽上线时间或者提高布料溜槽质量。④高炉操作者应该根据原燃料变化及料制上的适当调整，稳定炉温和强化炉前渣铁排放工作保障顺行，抓好提产量的重要环节。

[1]刘琦，无钟炉顶布料.冶金工业出版社，2012

[2]刘云彩，高炉布料规律，冶金工业出版社，2013