一种新的冲压保持架自动旋转抛光方法

刘春雨，温泉

（大连冶金轴承股份有限公司，辽宁 瓦房店 116300）

调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的冲压保持架均采用薄板件，冲压加工过程中易出现飞边、毛刺等，若不去除将影响轴承的使用，且在工件转运过程中容易造成人员划伤。目前一般采用单纯的手工去毛刺方法，劳动强度大、效率低、保持架旋转不便，且容易对保持架造成损坏，甚至影响轴承的精度和使用要求。因此，在手工去毛刺的基础上设计了一套新型抛光装置。

1 抛光装置结构及工作原理

设计的冲压保持架抛光装置如图1所示。立轴通过上、下2套轴承支承安装在轴架上，轴架固定于支撑板上，支撑板固定在由地脚支撑的底板上；立轴顶端安装磁铁，磁铁上为导磁板；电动机带动主动皮带轮（塔式皮带轮）转动，通过皮带的连接带动从动皮带轮旋转，从而带动立轴、磁铁、导磁板旋转。其中，塔式皮带轮具有变速调节功能，可根据保持架的尺寸调节立轴的转速；地脚为可调节高度的三点支承地脚，通过调节地脚高度使抛光装置倾斜一定的角度，以便于工人的操作，且三点支承地脚的稳定性好，更加安全。

图1 新型冲压保持架抛光装置Fig.1 New polishing device for stamped cage

将待抛光保持架稳定放置在导磁板上，启动电动机后导磁板和磁铁带动保持架旋转，人工利用抛光机在保持架表面均匀抛光（图2）；保持架表面毛刺去除干净后，关闭电动机，再用圆锉刀对每个兜孔进行手工去毛刺处理，直至所有兜孔毛刺去除干净。

图2 保持架抛光示意图Fig.2 Diagram of cage polishing

2 保持架适用范围及加工参数的确定

新型旋转抛光装置可适用的保持架内径范围为85～400 mm，需预先加工2个直径为80，200 mm的导磁板，分别用于内径85～205 mm，205～400 mm保持架的抛光定位。适用电动机的转速为2 800 r／min，可利用报废设备的低速电动机，当保持架内径为85～205 mm时，工件转速为100～120 r／min；保持架内径为205～400 mm时，工件转速为40～60 r／min。

导磁板外形如图2所示，具体尺寸为

式中：sd为导磁板厚度；s为保持架壁厚；Dd为导磁板直径；dc2为保持架小端公称内径。磁铁的直径Dc要小于导磁板的外径Dd，以保证保持架放置在导磁板上不会脱落。

3 使用效果

新型冲压保持架旋转抛光装置的加工效率较手工旋转操作提高3倍，产品质量稳定性高，人工劳动强度降低。此旋转装置结构简单、成本低，适合中小型轴承生产厂家使用。

保持架的去毛刺、抛光工艺向自动化发展是必然趋势，且进一步向冲压、去毛刺、抛光（光饰）自动连线，机器人或机器手操作等方向发展，文中的旋转装置仅是其中一个环节，仍需要进一步改进。