王立：光环闪耀的背后

（上接A1版）王立所在的分厂新开发221阀套Q系列产品，客户订单达到10万件/年，该零件的工艺加工手段关键之一专用设备“数控挠槽机”是否能够满足批量加工要求成为挡手问题。当时的数控挠槽机是淮海集团公司购买的澳大利亚BISHOP公司的设备，该设备是专门在阀套零件内孔壁上加工轴向月牙槽的设备，购买时只选购了6槽自动加工和自动装卸料。而新开发的221阀套的内槽是8槽，向设备厂家购买8槽加工功能以及配套的装卸料程序需要半年时间。客户订单等不了那么长时间，于是分厂领导把解决该困难的任务交给了王立。

接到任务后，王立仔细研究了该设备的所有软硬件功能，由于该设备加工过程与通用设备不一样，同时参与工作的轴数达到6个，还要实现自动装卸料。设备配备了西门子840D数控系统和西门子S7-300PLC编程控制器，国内也没几台，设备的改造开发更是无从参考，只有几本全英文的说明书，而且厂家给予的支持也有限，在这种情况下，只能一点一点得琢磨。王立在查阅了西门子840D系统中英文对照后，仔细翻译了操作、编程、技术和维修手册，在深入了解机床性能后，利用自己扎实的数控理论基础和实践经验，经过科学计算，重新编制设备驱动程序和PLC关联程序，在原有加工版面上增加8槽自动加工和自动调用程序模块，并能够共有6槽自动上下料加工用到的PLC信号点。重新设定了工艺程序，逐个排除了障碍，最终完成了挠槽机功能和自动上下料的开发，突破了自动加工和自动装卸料连接技术，满足了零件的加工要求和生产进度，为公司节约了必须由国外设备制造商改造设备的费用2万澳元，并掌握了软件核心技术，为公司开发新产品打通关键道路。

“通过一年来不断完善相关程序，设备如今可以稳定正常运转。该成果还获得了集团公司科技进步与管理创新成果评比二等奖。”王立说，脸上绽放着自豪的笑容。

注重细节 功成细节

老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”这句话精辟地指出了想成就一番事业，必须从简单的事情做起，从细微之处入手，而一个人的素质也是从细节中体现出来的。

王立有今天的成就，离不开“细致”。

王立曾接到过一个批量较大的零件生产任务，该零件内孔余量大，生产效率低，任务进度非常急。为了能够按时完成任务，他利用所学的知识，一边查阅资料，一边分析零件加工效率低的原因，经过几天的通宵达旦、刻苦钻研，他发现，可以把减少切削力作为突破口，经过反复试验，终于设计出一种磨钻头的方法，结合钻头分屑槽原理和扁钻的排屑尺寸特性，将分屑槽磨得很宽，并且两肩错开，左边切削部位对应右边不切削，右边切削部位对应左边不切削，这样使钻头的切削面积减少一半，切削力也同比下降，加工时扁钻可以直接打入零件，加工效率提高了60%。“王立就神了，改变钻头切削力，也只有他能想出这招儿。”王立的同事说，“他钻研技术的心，比女人持家还仔细。”

解决了这一零件加工效率低的问题，王立又瞅上了另一个零件的加工误差问题。这是一种形状复杂零件，内孔断面较深的环形槽，直径在50毫米，深度是30毫米，材料又硬又粘，由于形状是新产品、新设计，没有可参考或可使用的刀具、夹具，致使现有刀具不耐用，干不了一个零件就得换2～3次刀，又由于存在对刀误差，生产效率极低。王立看在眼里，急在心里，就主动请缨，先是改制了一种刀具，随后又经过请教技术工程师、参考刀夹具资料等方法，设计出了一种快速换刀、精度高的刀夹，避免了对刀误差，提高了换刀速度，大大提高了生产效率，确保了该产品生产任务的顺利完成。

据不完全统计，王立在工作中打破传统的工艺方法，大胆创新改进刀具、夹具几十余项，并努力将各种先进的工艺、技术和理论知识应用于实践，获得淮海集团公司职业技能大赛数控车第一名；长治市数控技能大赛中获第一名，被长治市劳动竞赛委员会荣记一等功；山西省数控技能大赛数控车第二名，被山西省总工会授予“三晋技术能手”和“五一劳动奖章”；被共青团山西省委和山西省人力资源和保障厅授予 “山西省青年岗位能手”荣誉称号。

产研结合 自主创新

作为一名班组长、一名年轻的技师，王立时刻不忘为小组分忧解难，只要有技术、设备问题，即使再麻烦、再复杂，他都会在最短时间内迅速准确地解决，对于困难从不避让，完成了众多高难度、高精度的零件加工，为生产的顺利进行保驾护航。

“记得有一次接到一个汽车零部件的攻关任务，该零件因直径较大，达到φ180，是薄壁零件，易变形，国内几家汽车零部件制造商也没有合适工艺，不能完全稳定生产，一般都是从德国进口。”王力回忆说，“该问题成为工厂加工的瓶颈。”短短两个月，王立与分厂技术主管从细微的加工参数到整个零件的工艺编程，精心研究、反复试验，特别是对零件工装夹具、热处理等工序进行了改进，在失败中总结经验，再将经验应用于下一轮的实验中，最终找到了零件加工的破解之道，通过合理编程，拆开工序工步，重新整合，使零件加工一次成功，良品率由10%提高到99.99%。

已经是省级技能大师的王立并不满足，他不放弃任何可以学习的机会，在完成本职工作的同时，还参加公司数控设备维修培训班，并主动参与分厂内设备的维修工作，尤其是对因刀台故障已停用半年之多的一台沈阳数控机床的维修。“这台机床虽经过多次修理，但仍处于休克状态。”王立说。为了让这台数控机床“起死回生”，他废寝忘食地将机床与刀台的配合工作原理、刀台的工作原理吃了个透，对故障设定比对和模拟次生障碍研究后，找到故障点，使隐性问题明朗化，并逐一进行排除，最终让这台机床恢复了正常工作。

一枝独秀不是春，万紫千红春满园。淮海工业集团省级技能大师创新工作室成立以来，王立确立了“学习、培训、研究、创新”的四大功能，以“产研结合、自主创新”为宗旨，以“强化人才培养，带动技能提升，提高经济效益和推进技术进步”为目标，以“创新驱动、价值优化；瞄准产量、提升效益；服务现场、破解难题”为工作理念，紧紧围绕生产任务目标，依托平台优势，发挥群体智慧，针对各项制约生产的难题、重点和关键点，开展立项攻关等创新创效活动，成为促进工艺技术创新的平台、培育技能型人才成长的摇篮、提升企业经济效益的助推器，形成了生产研究创新一体化工作格局，累计创造经济效益30多万元。

脚下的路有千万条，但能够选择的往往只有一条，选择了就要为之努力，不管它是荆棘小道，还是康庄大道，勤耕不辍甘自来，最美的风景永远在自己心里。