混凝土强度不足的原因分析及预防措施

包世伟（湖北蕲春新型建筑材料有限公司，实验室主任）

混凝土强度不足的原因分析及预防措施

包世伟（湖北蕲春新型建筑材料有限公司，实验室主任）

在工程实践中，由于种种原因，常常会发生混凝土强度不足、达不到设计要求的设计强度等情况，给建设工程带来极大的安全隐患。出现这种情况的原因在哪里，又该如何应对，以下是笔者从业以来的一些简单看法：

1 混凝土生产企业

由于国家对环境要求的控制越来越严，混凝土中的砂石严重短缺，导致砂石质量得不到有效控制，能够满足每日生产就非常不易。虽然在配合比设计时会考虑一些这方面的原因，适量增加一些胶凝材料，但没有更深入考虑砂石里的有害物质对混凝土造成的破坏，导致混凝土后期强度可能降低。节约成本对每个企业来说至关重要，但有相当多的企业根本只考虑暂时的利益，过度地干预实验室的正常工作，采购劣质的原材料，抱着心存侥幸的心理设计配合比，这样的配合比生产出得混凝土又如何可以得到保障？

对此，作为混凝土企业和企业试验室负责人应该如何去做呢？在许多砂厂、砂站都有大量分筛出来的卵石被丢弃，如果把这些卵石加以破碎形成级配，就可以有效地缓解石子紧张的情况。还有碎石场生产出来的细石和大量石粉都可以经过筛选，加工成机制砂和掺合料。这样做一方面可缓解材料紧缺的情况，另一方面又可保护环境。这些年混凝土企业的阴阳配合比虽然有了很大的改善，但还是不容乐观，很大程度上取决于实验室技术人员的职业操守和素质。只要监管部门随机抽查生产机楼配合比与理论设计配合比、工程出具资料是否一致，技术人员是否满足要求。

2 工程施工

混凝土从生产运输到工程现场只是半成品，而它的最终质量取决于施工和养护。如今的混凝土施工人员大都是从农村直接招募过来，没有经过施工培训，根本不了解混凝土，做完拿钱走人，完全没有质量意识。施工现场看不到施工员和监理，坍落度都是无限放大，根本不按设计要求来。钢筋偷工减料、绑扎不按要求；模板施工前根本不浇水湿润；混凝土现场等待时间长；润泵砂浆直接浇入柱子模板；现场随意加水，浇筑完没有二次振捣或二次抹面；不及时养护等等。这些诸多问题造成混凝土开裂、强度不足。

混凝土企业与建设单位签订供应合同时，应注明混凝土企业只负责混凝土生产到工程现场的质量，以 28 天标准养护试件强度为准。试件合格而主体验收不合格，混凝土企业无责；试件不合格，主体验收合格，双方无责；试件不合格，主体不合格，混凝土全责。并以施工技术交底告知对方施工应注意事项，可能会出现的质量问题，提醒建设单位和施工单位签订质量协议，避免混淆责任。对施工人员进行培训，告知他们应承担的责任和义务。

3 监督与检测

主管单位对国家标准规范的理解直接影响着对混凝土质量的判定，检测设备的准确性不光影响混凝土质量，还会浪费大量财力人力。笔者从业以来，经常遇有主管部门的检查工作，也遇有他们对标准规范的错误认识，从而形成“错的也是对的”这种现象。

对于混凝土质量，通常以 28 天标准养护试件或同条件养护试件强度为准，但许多检测单位却不以试件强度为准，反而以误差较大的回弹强度为准。主体结构回弹验收，设备的准确性不说，使用者根本没有对规范正确的去理解，设备操作不规范。经常遇到的是用这个回弹仪测定的强度不合格，而用另外的回弹仪复测强度又合格。回弹仪率定平均值在 (80±2)MPa 为符合要求，率定值高检测回弹值高，反之则低。在实际使用中，如果率定值在 78MPa和 82MPa 时，其推定的强度值相差 5～7MPa，回弹仪的精确问题会让主体处在“合格”与“不合格”的“生死”之间。另外，现代混凝土又加入多种矿物掺合料，再加上养护不到位，造成碳化变大，强度自然不易合格。

本讨论稿为笔者简单的随笔，不足之处敬请谅解。