杨启涛 田晓妍 陈世嘉 山东凯乐化工有限公司 山东枣庄 277011
化工生产自动化中PLC技术的应用研究
杨启涛 田晓妍 陈世嘉 山东凯乐化工有限公司 山东枣庄 277011
【文章摘要】
PLC技术是非常重要的一种电子系统,在石油化工、钢铁加工、数控机床、汽车制造等各领域都得到了广泛应用,它是非常便捷而又高效的应用价值较高的工具,而在化工行业的生产自动化中应用PLC技术,极有利于提高了化工行业的生产效率,推动化工生产自动化的发展。本文从PLC技术在化工生产自动化中的应用现状出发,对自动化的控制系统方案进行了一些研究,以期给化工行业提供参考。
【关键词】
化工生产;自动化;PLC技术
随着化工行业现代化程度不断提高,自动化控制已经开始广泛应用于化工生产的各个环节,比如流量、温度及压力的相关控制和设定环节,以及电磁阀开闭和产品计数等一些环节。PLC技术不断应用于化工生产自动化中,有利于化工生产实现自动化控制。结合PLC技术的主要工作原理,对其进行优化并持续改进,使之能在化工生产的自动化进程中发挥更有力的效用,满足社会需求。
在目前,PLC技术在化工业的生产活动中应用得越来越广泛,并成为化工生产中实现自动化控制的非常重要的一种手段。LC作为一种汇编控制装置非常重要,其应用前景极为广泛,发展潜力较大。化工生产的危险程度较高,而生产量又比较大,对每一个生产环节有着不少较高的要求,在化工生产中建立自动化控制系统一定要使液位、温度、流量以及压力保持稳定,而在其中应用PLC技术,可以有效满足化工行业生产活动中相对比较严苛的要求。
2.1方案选择
必须针对化工企业生产活动中自动化水平的具体操作情况,以选择出相对较为适用的PLC系统进行自动化控制,并充分结合该企业在投入相关的自动化控制系统后能够获得什么样的经济效用,并对PLC系统中的自动化控制主要工作原理进行结合,从而研究出系统的输入输出控制点数是多少。
2.2PLC系统的主要构成
在PLC系统中实现自动化控制可以通过输出线圈进行断电或通电操作,从而实现对主要控制点的各种相应动作,PLC系统充分利用了所谓循环扫描的一种方式,即通过系统程序来实时扫描输出线圈,如果在扫描中发现输出线圈出现了断电或者通电现象时,线圈上的相关触点控制设备就会做出一些动作。PLC系统中的循环扫描主要经历了信号的传送及出入、对线圈状态进行分析以及对程度命令进行执行这三个阶段。在PLC系统中,现场的输入和输出仪表为传感器。
2.2.1人机接口模块
所谓的人机接口模块能够实现PLC系统及其操作人员可以顺利进行互动。操作人员可以通过这种人机接口模块,实时地对PLC系统中的每一个模块、每一台工艺、工业设备的所有相关参数具体状态进行有效的监测。
2.2.2输入模块
输入模块的功能中最主要的是通过输入传感器来获取到系统中的很多信息,比如线圈上的相关触点、热电偶、热电阻、系统电压以及电流等各种信号,并将这些信号成功地转换成PLC系统内的工作信号,以供系统自动进行相关的传输、比较以及运算等活动,PLC系统可以充分地结合输入模块中不同类型的传感器,从而选择多种多样的输入信号。
2.2.3输出模块
PLC系统中的相关输出模块能够把经过系统的比较和运算等处理程序之后得到的结果成功转化成指挥系统的执行设备进行正确运行的相关信号和指令,它是在化工生产工艺的实施过程中起到驱动作用的现场执行器,能够确保系统实现自动化控制。
2.2.4控制模块(即CPU模块)
PLC系统进行自动化控制工作的核心模块就是CPU模块,该模块根据系统中所特定的相关程序,通过算数对输入模块中传来的信息和数据等内容进行运算和逻辑判断来做出相应处理,并把处理之后所得到的信息数据发送给输出模块。化工企业可以从其自动化控制系统所能支持的相关功能、运算速度以及通讯能力等多方面的要求,来选择CPU的具体型号。
2.3选择PLC
结合相关化工产品在实际生产中的工艺要求,来要选择出更为适用的的PLC型号,对生产工艺中所产生的模拟及数字输入的相关输入输出量进行精确统计,并以所得到的统计结果作为基础,增加五分之一到四分之一的余量来确定PLC系统的I/O控制总点数。相关PLC系统进行自动化控制的存储器能够把用户在生产中所使用的相关数据及程序实时进行存储,这种存储器主要分为外插式及内置式这两种基本类型。
在化工企业的自动化生产活动中应用PLC技术,要根据实际生产中系统所提出的需求以及PLC进行自动化控制的主要结构特征,不断地实现技术的探索和创新,从而充分提高系统的抗干扰性能,使其变得更加可靠和稳定,进而推动PLC技术获得更为广泛的应用,促进社会生产力的进步。
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【作者简介】
杨启涛,男,山东枣庄人,1982.10出生,学历:本科,职称:工程师,研究方向:自动化、电子信息工程。