冶金机械液压污染的原因与控制

摘 要：冶金机械是冶金企业生产运营的基础，其运行正常与否影响了企业的生产效率，进而影响企业的经济效益。而液压系统作为冶金机械重要的动力传导部分，对保证冶金机械正常运行具有重要的作用。由于作业环境较为恶劣，加之对设备管理不力，导致很多冶金企业面临着冶金机械液压污染带来的诸多问题，不利于本企业的可持续发展。文章在对液压污染作出简要论述的基础上，分析了冶金机械液压污染产生的原因，并就冶金机械液压污染的控制进行了研究，以期提高冶金机械液压系统运作质量，为企业发展提供保障基础。

关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制

引言

通过对冶金机械故障的对比分析，我们发现由液压污染造成的冶金机械设备故障占有较大比重。由此可见，降低冶金机械故障率的有效途径就是控制液压污染，这一点毋庸置疑。而且，冶金机械液压污染还缩短了冶金机械的使用寿命，增加了企业的安全风险，常常会给企业带去不可挽回的损失。加强冶金机械液压污染原因及控制方面的研究，具有非常重要的作用和意义。尤其在冶金行业飞速发展的今天，其在我国经济结构中扮演着重要角色，控制冶金机械液压污染成为了人们广泛关注和重视的话题。

1 冶金机械液压污染简介

液压系统能够通过改变压强，从而有效增大机械的作用力，是冶金机械的重要组成部分。所谓的液压污染是指留存于液压系统及其内部构件之间的固体颗粒，一般包括金属粉尘、砂粒、树脂块以及胶质物等等。由于冶金机械液压系统的工作环境较为恶劣，很难实现绝对净化，而对其进行控制的目的是把固体颗粒含量保持在一定限度之内。就冶金机械液压污染而言，其主要污染物固体颗粒、空气以及水等，它们都会对冶金机械造成不同程度的危害，进而影响冶金机械的正常工作，极易给企业带去不可挽回的损失。其中，固体颗粒加速了冶金机械液压系统的磨损，不但缩减了冶金机械液压的使用寿命，还可能造成冶金机械各部件运转不良，致使冶金机械停工，影响了企业的正常生产。而空气与水污染则加速了冶金机械液压的腐蚀，使得冶金机械液压油液润滑性降低或产生振动和气阻，不利于冶金机械设备的高效工作。因此，加强冶金机械液压污染的原因分析和控制非常重要。

2 冶金机械液压污染的原因

根据上文的分析，我们得知冶金机械液压污染的类型有很多种，例如固体颗粒污染、水污染以及空气污染等。因而，造成冶金机械液压污染的原因也有很多，我们大致可以将其分为自身原因、外物原因和工作原因三类，其具体表述如下：

2.1 自身原因

冶金机械液压系统的设计与制造是一个相当复杂的过程，它需要经过一系列的生产、安装以及运输环节才能为企业所用，进而为企业创造价值，然而在这些环节，冶金机械液压系统不可避免的会产生一些污染物，例如冶金机械液压系统制造过程中残存的废弃材料，包括铁屑、绣片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金机械液压系统达不到相应的运行技术要求，最终可能引发整个液压系统故障，给企业带来损失。造成冶金机械液压固体颗粒污染的另一个原因，可能是因为部分工作人员对维护保养工作不重视，在冶金机械设备清理的过程中不够仔细，导致冶金机械液压系统内存留一些清洗物质，短时间内这些物质可能不会对冶金机械液压产生负面影响，但是长此以往，极可能会引发系统性故障，影响了设备运行安全。相比其他形式的污染，冶金机械液压自身制造原因造成的污染频率较低。

2.2 外物原因

大部分冶金机械的运行环境较为恶劣，常常处于野外工作状态，加之其工作时间长、劳动强度大，更容易受外界环境的影响，液压系统内积聚了大量的粉尘或颗粒，即由外物引发冶金机械液压污染，是造成冶金机械液压污染的主要原因。一般情况下，冶金机械都是靠液压系统来传导动力，而且液压系统大多被设置在冶金机械设备的外部，所以在活塞杆的收缩运动中会附着部分粉尘或颗粒，久而久之，这些外界污染物会随着活塞杆运动逐渐进入到冶金机械液压系统的回流油箱中，与原有的油液混为一体，最终造成油质污染，从而影响整个液压系统的正常工作。而且在后期的冶金机械液压系统维护过程中，工作人员需要对该系统进行拆分，恶劣的环境可能会加重液压污染。除此之外，冶金机械液压系统的油箱不关闭或密封圈实效都会使外物侵入，造成液压系统污染。

2.3 温度原因

液压系统作为冶金机械重要的动力传导载体，对保证冶金机械的正常运转具有至关重要的作用。某些冶金企业一味地追求生产量，而轻视甚至忽视了对机械设备运行状态的考察，即使发现了带病工作的机械设备，仍不加以阻止，进而引发了更大的安全风险。大多数冶金机械液压系统都是在高温、高压、重载的环境下工作，当它工作强度超标时，会使液压系统油升温，一旦油温超过承载极限时，势必会发生一系列的化学反应，油质也会随之出现变化，进而对金属表面进行腐蚀，产生金属颗粒、锈片、磨料等不良物质，影响了润滑性。与此同时，油质发生化学变化，还会腐蚀油箱的密封圈，导致油箱密封性下降，油箱内吸入的杂质增多，加重了冶金机械液压系统的外物污染。

3 冶金机械液压污染的控制

冶金机械液压污染控制工作非常重要，关系到企业的正常生产，以至于影响了企业的可持续发展。鉴于冶金机械液压污染控制的重要性，作者结合上文对冶金机械液压污染原因的分析，有针对性地提出了以下几种冶金机械液压污染控制对策，以供参考。

3.1 防治制造与安装造成的污染

冶金机械设备设计与制造企业应该考虑到化学物质对设备的锈蚀，改进落后的生产工艺，尽量采用不锈钢管等材料，可用分段切割的方式对不锈钢管进行处理，仔细大磨平管口等连接位置，实现管口的无缝连接，尽量避免使用螺纹式连接工艺，有效防止污染物通过管道进入到液压系统中。同时，冶金机械液系统制造企业还应该加强对管道壁的清洗工作，减少其残存的污染物，延长冶金机械液压的使用寿命。在安装冶金机械液压油管的过程中，要始终保证连接口向上，做好管口处理工作，有效减少液压油的流失或污染。从冶金设备制造商到使用企业，会经过很多程序和环节，各相关企业及部门应该加强液压污染监管，实现对冶金机械液压污染的全面控制，保证冶金机械液压的运行安全。

3.2 选用合适而且先进的过滤器

冶金企业在采购机械设备的初期，就要对其未来的工作环境进行考察，明确使用机械的技术标准和要求，合理选购冶金机械。在此基础上，冶金企业还应该尽量选用合适而且先进的过滤器，这对保证整个冶金机械液压系统的正常运作具有重要作用。适用的过滤器应该以达到技术精度要求为基本前提，经过仔细的斟酌和挑选之后确定。因为精度不达标的过滤器会加速元器件的老化，增加冶金企业的维护成本，而精度过高的过滤器会造成冶金企业一定的成本浪费。对于冶金机械液压系统而言，20ml的过滤器精度为最佳，只要保证比实际系统流量稍大即可，如此液压系统的承压能力会有所增强，便于日后整个液压系统的清洁工作，是控制冶金机械液压污染的有效方式之一。

3.3 加强系统日常维护保养工作

维护与保养是冶金企业机械设备管理必不可少的工作之一，也是控制冶金机械液压污染的重要方法。冶金机械油压系统维护保养的重点是控制油液质量，需要企业根据实际情况，定时定期更换液压系统中的油液。在新油液注入之前，企业工作人员应该对新油液进行检测，通过逐层过滤，保证注入油液无污染。大多数冶金企业会定时开展机械设备循环冲洗工作，一般分离线冲洗和在线冲洗两种。其中，对冶金机械进行在线冲洗时，要保证电液伺服阀与其他部件完好的接入液压系统。而对冶金机械进行离线冲洗时，要保证软管与硬管的有效连接，通过过滤器完成冲洗工作。同时，冶金企业还需要加强对机械设备运行状态的监察，一旦发现问题，及时予以解决，做好液压系统运行环境降温工作，避免油温过高造成冶金机械液压污染出现。

4 结束语

总之，企业加强冶金机械液压污染控制势在必行。由于个人能力有限，加之冶金机械液压污染多种多样，作者对液压污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企业及其他学者，从实际角度出发，对冶金机械液压污染进行深度剖析，找到其发生的根本原因，并制定有效地解决对策，最大限度地保证冶金机械及液压系统运行正常，使其为冶金企业创造更多的经济效益，进而推动整个冶金行业乃至社会经济的发展。

参考文献

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作者简介：赵春旺（1973-），男，本科，助理工程师，研究方向：冶金机械。