技艺精湛的技能大师——记中国二重集团公司钳工高级技师胡应华

胡应华，现任中国第二重型机械集团公司首席技能大师，先后荣获全国劳动模范、全国技术能手、中华技能大奖、中国机械联合会技能大师、四川省十大杰出技术能手等称号，领办国家级、省级技能大师工作室，享受国务院政府特殊津贴。

现年59岁的胡应华，参加工作不久就显现出在钳工技能方面的天赋,1979年，他在二重厂钳工技能大赛中一举夺冠；1985年，他第一次带队承担国家重点工程南京汽车制造厂2500吨热模锻的安装调试工作,确保一次性试车成功。他在大型成套设备装配工作岗位上，凭着出色的绝技绝活，为企业发展做出了突出贡献。

潜心钻研 攻克难题

国家重点工程三门峡核电站AP1000项目的研制过程中，由于热段B弯管热弯成型后与模具发生粘模，现场人员使用各种办法均无法将模具分开。二重集团公司决定由胡应华所在装配工段进行脱模。胡应华采取压顶方式进行脱模，他自行设计、制作了脱模工装，成功将热弯与模具脱开，为集团公司挽回上千万元经济损失。

在国家重点工程8万吨大型模锻压机的装配过程中，由于外供油封直径大于2000毫米，无法安装到位，造成压力机工作缸主缸打压无法实施。难题再一次交给胡应华解决。他首先对油封的支撑环结构进行改良，采取分段对接、配做，既保证了支撑环的稳固性，又确保了油封安装的可操作性。经过试装，油封一次安装成功，紧接着进行打压试验，工作缸主缸无丝毫润滑油泄漏，难题成功解决。

在装配国内最大的16800吨热模锻压机时,由于关键部件滑块在工作状态时上下运动，而前后导向梁之间空间狭小，会造成高压软管损伤。胡应华将高压软管换位装配在滑块左右两侧，利用机架的开口空间，防止高压软管发生碰撞和损伤，同时还便于今后的维护、更换。这项装配工艺改进为用户每年节约成本1000万元以上。

在国家重点工程宝钢5米宽厚板轧机的装配制造过程中，胡应华带领两个钳工班组交叉作业，将工作量细化到每个装配钳工，满足了装配质量要求，而且提高装配进度3倍以上。在装配5米轧机的上横梁时，上横梁与机架装配发生干涉，他果断采用基准过渡、排钻修磨的整改方法，顺利解决了问题，节省了返工周期。在进行4件重达70余吨的工作辊弯辊窜辊装置的装配时，他采用三点捆绑吊装侧移调整装配法，确保装置一次准确吊装到位。

在重点外贸产品美国隧道掘进机机头体装配出产过程中，外商提供的弹簧螺纹套工装扳手使用效果不佳，造成的废品率达到20%。胡应华组织QC攻关小组，自己动手制作工装，经过不断实验与改进，最终成功完成弹簧螺纹套装配工装改进工作，顺利通过检验出产，并填补了二重在弹簧螺纹套装配工艺上的空白，获得集团公司技术攻关奖。

宝钢2050毫米粗轧机在使用过程中，由于润滑不当，造成压下铜螺母与丝杆抱研，无法继续使用，宝钢紧急向二重求援。胡应华接受任务前去现场处理。他认真分析后，决定因地制宜借用现场平台作基准，将压下铜螺母与丝杆垂直平台摆放，利用压下铜螺母自身重力及行车拉力相互作用，顺利使压下铜螺母与丝杆分离，令现场的德国专家折服。

胡应华积极参与二重集团公司各项重大产品的研发工作，他主要负责的《攀钢1450热轧线快速换辊现场施工工艺方案及实施》《三轴传动滚切式双边剪研制》《日产4800吨干法熟料水泥生产线新型立磨成套技术研究》获得集团公司科技进步一等奖；他主要负责研发的《16MN快锻压机装配技术的研制》获得集团公司科技进步二等奖；他主要负责研发的《大型成（台）套产品项目装配生产组织管理创新》获集团公司“十五”创新成果三等奖。

言传身教 培养人才

在二重集团公司开展的“名师高徒”活动中，胡应华装配钳工技能大师工作室发挥了技艺传承的积极作用，胡应华悉心将自己所掌握的知识和积累的经验毫无保留地传授给大家，他结合产品的类型特点分类培训、细心辅导，并制定了严格的考核培养标准。经过他的培养和教导，装配钳工队伍素质明显提高，他所带的徒弟都已成为公司装配一线的生产骨干，其中有高级技师7人、技师12人、高级工32人。他的徒弟朱军荣获全国技能大赛优秀参赛选手和四川省技术能手称号，另有多名徒弟多次在二重集团公司举办的技能大赛中获得冠、亚军。

胡应华从事装配钳工工作至今近40载，每天与各种钢铁部件“亲密接触”，铸就了他钢铁一般的坚毅性格。他多次毅然拒绝国外企业邀请他到国外发展的机会，选择留在二重，他深知是二重培养了他，使他逐步成长为全国技术能手，成为了二重装配钳工领域全国技能大师工作室的带头人。他在不同场合多次表示：我离不开亲如兄弟的工友们，离不开我深深扎根的中国二重，我要和工友们用智慧和勤劳的双手，托起二重腾飞的翅膀！