压力机的工作原理及保养维护

张雨

摘要：本文主要介绍了压力机的工作原理其中重点讲述了闭式四点连杆压力机的运行和设备参数。众所周知，定时的保养维护对于机械设备来说是非常重要的，本文对压力机的保养维护做了详细的介绍并结合工作实际总结了在日常工作中应该如何更好的保养压力机。

关键词： 压力机；维护；保养；参数；主机手

世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快，而锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。传统的加工单一品种的刚性生产线已不适应市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

机械压力机动作稳定工作可靠广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺，并且机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。压力机操作人员以及冲压模设置者，应掌握压力机的工作原理以及保养维护方法，按照正确的流程进行操作，这将很快减少停机时间，并且延长压力机的使用寿命。让压力机操作员加入到维护保养的过程中来能使他们在机械出现问题时及时提醒维护或管理人员。

一、压力机的工作原理

机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经過齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”，最简单的机械压力机采用单点式即只有一个曲柄滑块机构。本文介绍的压力机就是闭式曲柄四点多连杆压力机。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作时间很短，短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮，按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分连续、单次、行程、寸动（微动）。大多数是通过控制离合器和制动器来实现的，滑块的行程长度不变，但其底面与工作台之间的距离（称封密距离）可以通过螺杆调节。

二、闭式四点连杆压力机的运行特点和设备参数

下面重点介绍J39-1000C/2 闭式四点多连杆压力机。

闭式压力机机身呈框架性，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛，传动型式是多连杆的。工作台采用交流变频调速系统，实现慢—快—慢的变速运动，减少了换模时间。慢速定位，准确可靠。气垫具有行程可调、闭锁功能，具有可靠的双重安全保护装置。主传动电机可采用直流、交流变频调速，操作面板采用触模屏等可编程终端实现压力机的操作指南，可根据输入模具号，按记忆参数一次在压力机上自动调整完毕（包括滑块装模高度调整、气垫高度调整、平衡缸气压调整、气垫压力调整等），并在主操盘的触摸屏上显示相应参数，适应现代汽车工业的发展。

闭式压力机生产时涉及的主要参数有：压力机的公称压力，滑块行程长度，行程次数即滑块每分钟冲击次数，工作台面尺寸，压力机的闭合高度。

三、压力机的保养维护

压力机检查及保养的每日检查及保养主要内容有主电机启动前检查润滑情况，空气压力是否在规定范围之内，超负荷保险装置的启动泵能否在1分钟内完成动作，电源指示灯是否点亮，“紧急停止”按钮是否正常，离合器安全双连阀是否良好。主电机启动后检查寸动行程时曲轴转角是否过大，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好，润滑系统的工作状态。压力机运行期间要检查停车时曲轴是否在上死点，各仪表指示值是否在规定范围之内，行程次数是否有变化。 压力机停止运转后要清洗保养各部件，检查螺栓有否松动，有否漏气，漏气情况。

压力机每周检查及保养主要的内容有检查各油位计的油位。空气管滤油器按所需要油类补油。检查凸轮控制器是否正常运行。检查电气元件接头有无松动， 电缆及软管有无裂痕、破皮而引起短路。操作滑块上下移动，检查调节机构是否有异常现象。

压力机每两个月检查及保养的主要内容有检查清洁空气过滤器是否运行正常，调整三角皮张紧程度。检查凸轮控制器是否运行正常。检查曲轴转角指示器是否超前或迟后现象。检查电器主件有无接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。离合器电磁阀线圈是否紧固，有无串动现象。

压力机每六个月检查及保养内容有更换传动齿轮箱内的润滑油。更换滑块内的蜗杆传动付油池内的润滑油。更换过载保护装置和离合器与制动器油池内的润滑油 检查各指标仪表的读书是否正确，是否在规定范围之内。平衡缸给油状况应检查一次。检查绝缘电阻应等于或大于2m欧姆，测量绝缘电阻时，一定要切断调整器的接线盒所有的接地线。电器的接线端的螺钉不允许松动。

压力机每年检查及保养检查的内容为检查所有的电磁阀，检查离合器气缸行程，若大于 3.5mm 或者离合器制动角明显偏大需调整离合器或更换摩擦片。清洗储气罐。更换过载保护装置和离合器制动器里的润滑油。检查压力机几何精度。作急停性能的检测。

四、主机手在压力机维护中的作用

在冲压车间最重要的设备是压力机而主机手是操作这一重要设备的人员。主机手技能的好坏直接影响到冲压车间的生产进度。对于一项机械压力机日常维护项目来说，操作员在这个过程中是非常重要的。所有的压力机常见故障的发现都要归功于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大持续的破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响，不正常的升温、烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒，以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

参考文献：

[1]杨群：《机械压力机的基础知识》[M]，北京：电子工业出版社.2005

[2]彭建声：《模具技术问答》[M]，北京：机械工业出版社.2010

[3]何世禹：《机械工程材料第2版》[M]，哈尔滨：哈工大出版社.2006