HSK工具系统检测方法

王 琦（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040）

HSK工具系统检测方法

王 琦
（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040）

摘 要：为保证HSK工具系统加工质量的稳定，最大限度地减少对HSK工具系统性能的影响，采用合理的检测技术及手段更加重要，我国已具备了HSK刀柄精密加工的批量化生产能力，并研制了HSK工具系统系列测量工具。

关键词：HSK工具系统；锥柄；检测

随着高速加工机床及新型刀具的开发取得重大进展，刀具/主轴联结系统已成为高速加工系统中最薄弱的环节之一。HSK（德文Hohl Schaft Kegel缩写）工具系统作为一种新型的工具系统，在高速﹑精密加工中得到广泛的应用。如何保证HSK工具锥柄的制造精度，如何保持HSK工具锥柄加工质量的稳定，最大限度地减少对HSK工具系统性能的影响，成为了HSK工具系统生产制造过程中的关键问题。为此，在采用合理的工艺路线﹑性能数据分析﹑检测技术及手段更加重要。

目前已研制成功用于HSK锥柄加工的系列测量工具，例如：带千分表的专用环规﹑HSK标准样锥﹑HSK内拉紧斜面测量检具﹑HSK锥柄1∶10锥度检查仪﹑HSK安装孔检具（带表塞规）﹑气动锥度塞规﹑电感锥度塞规﹑HSK刀柄自动检测仪等等。其中自动检测仪是综合型测量检测仪器，检测效率高。下面介绍几种常用的HSK工具系统检测方法。

图1 带千分表的专用环规示意图

1 带千分表的专用环规相关测量工具示意图如图1所示。两个测量环规可用标准锥度塞规进行对零，进行比较检测，通过千分表可读出被测数值。

2 电子测量锥柄相关示意图如图2所示。测量环带有4个电感传导器，用于基准锥体直径d2到基准锥体距离12和抽点检测d3和抽点检测距离13的微分测量。与校准的锥柄塞规的偏差同时显示在仪表两个显示柱上，进行锥柄的检测。

3 气动测量锥孔示意图如图3所示。主要用于锥孔锥度的检测。采用喷嘴进行无接触测量，测量精度高，并且内置百分表增加了可测范围，可在加工锥孔前使用。

4 HSK刀柄夹紧内孔30°锥面检具。主要用于30°夹紧斜面的测量。为了能够读出百分表上的偏差，定中心件需被置在刀柄上，将百分表插入刀柄中，同时用一校对规进行夹紧点16尺寸的定位，通过调整百分表的位置即可进行读数。

5 HSK刀柄自动检测仪，可根据测量项目的要求，对HSK空心锥柄内﹑外形关键尺寸的同步或分步检测方式，进行自由选择。该自动检测仪还备有电感锥度塞规接口，用于检测HSK锥柄安装孔形位尺寸。工作原理同上，只是在正式测量前，应采用基准校对环规校准，调整零位及其相关的初始设置。

图2 电子测量锥柄

测量前首先将HSK空心锥柄基准件，精心放入自动检测仪的外形关键尺寸检测装置内，对由4个传感器组成的两个传感器组进行校准。两个传感器组直接与HSK空心锥柄基准件接触，把基准件大小断面的标准尺寸转换为频率信号，通过A/D转换板进行数据转换，计算机采集信号后，根据测量项目的要求，进行处理和函数运算，显示或输出HSK空心锥柄外形关键尺寸的测量结果。然后，人工调整零位，同时将预先确定的公差极限值存入计算机内存中，从而完成HSK空心锥柄外形关键尺寸测量装置的初始化设置和校准工作。其次，启动（可选择自动或手动启动模式）HSK空心锥柄内形关键尺寸的检测装置。计算机采集信号后，根据测量项目的要求，进行处理和运算，输出HSK空心锥柄内形关键尺寸的测量结果。然后，人工调整零位，同时将预先确定的公差极限值（夹紧用30°斜面中点相对于端面的位置尺寸）存入计算机内存中。至此，完成了整个自动检测仪的初始设置工作过程。

图3 气动测量锥孔检具

测量时，可根据测量项目的要求，对HSK空心锥柄内﹑外形关键尺寸的同步或分步检测方式，进行自由选择。同步检测方式：把加工完成的HSK空心锥柄工件，精心放入自动检测仪的检测装置内的同时，启动HSK空心锥柄内形关键尺寸的检测装置，计算机采集信号后，根据测量项目的要求，进行处理和运算，输出HSK空心锥柄关键尺寸的测量结果。同时，分别与相应的极限值进行比较，只要其中一个参数超出了公差范围，该刀柄就不合格。通过声控提示，返回检修；反之为合格品。分步检测方式：与同步检测方式的主要区别是，根据实际加工工序的检测需要，可人工延迟启动或不启动HSK空心锥柄内形关键尺寸的检测装置，其余工作程序相同。该自动检测仪还备有电感锥度塞规接口，用于检测HSK锥柄安装孔形位尺寸。工作原理同上，只是在正式测量前，应采用基准校对环规校准，调整零位及其相关的初始设置。

以上即为几种HSK工具系统的检测方法，也为HSK工具系统实现批量化生产和质量控制奠定了基础。

参考文献

[1]朱洪.HSK工具锥柄的柄部圆锥检测方法[J].工具技术，2010（44）：73-74.

中图分类号：TG506

文献标识码：A