吕鹏菲(陕西省西北工业学校,陕西 兴平 713100)
钳工基础操作锉削外六方体方法探讨
吕鹏菲
(陕西省西北工业学校,陕西兴平713100)
摘要:该论文主要讨论钳工锉削外六方体常用加工方法,从理论和专业知识谈起,对于如何进行六方体的加工,探讨如何提高其加工精度,并提出新的方法进行讨论。
关键词:六方体;工艺方法;基准边面
锉削外六方体是钳工操作的一项基本技能。它可以体现出一个钳工对基本操作技能的掌握程度。钳工实操教材与教师的教学方法也不尽相同。为形成统一的教学方法,对钳工锉削外六方体的最佳工艺方法的探讨,是很重要的。
锉削加工外六方体的方法有多种,要保证加工精确性,都要依靠精确与合理的测量。
1.1常见的加工方法
常见加工方法有多种,通过多年的教学实践和对六方体的研究,归类为以下四种方法:
(1)对门加工——找准基准边进行加工后,加工基准边的对边,再分别加工基准边的相邻边及其对边的方法。
(2)旋转法——找准基准边进行加工后,旋转被加工件,依次加工其余边的方法。
(3)镜像加工——找准基准边进行加工后,加工对边,再加工两边同一侧的两个边,最后加工其对边的方法。
(4)1/2加工——找准基准边进行加工后,加工相邻的左右两边,完成1/2后,再加工对面三边的方法。
1.2教学实践的加工方法(此方法已运用教学多年)
对角加工——找准基准边进行加工后,加工对边,再同时加工两个相对的边面,最后同时加工剩下的两个对边。
2.1常见方法分析
以下将举例对门加工法和旋转加工法进行分析。
2.1.1对门加工分析。
(1)加工基准边面1,控制已加工面到外圆尺寸及各项指标达到要求。
(2)加工基准边的对边面2,控制1与2之间的各项指标符合要求。
(3)加工边面1的邻边面3,控制面3到外圆的尺寸和1、3夹角和各项指标符合要求。
(4)加工边面3的对边面4,控制4与3之间的尺寸和夹角及各项指标符合要求。
(5)加工边面1的邻边面5,控制面5到外圆的尺寸和1、5边面、4、5边面两夹角和各项指标符合要求。
(6)加工边面5的对边面6,控制6与5之间的尺寸、夹角和各项指标符合要求。
(7)再次逐个检测,精修各部位,加工完成。
2.1.2旋转加工分析
(1)加工基准边面1,控制已加工面到外圆的尺寸及各项指标达到要求。
(2)加工基准边的邻边2,控制面2到外圆尺寸及夹角和各项指标符合要求。
(3)加工边2的邻边面3,控制面3到外圆尺寸及夹角和各项指标符合要求。
(4)加工边3的邻边面4,控制面4与面1之间的尺寸及3、4夹角和各项指标符合要求。
(5)加工边4的邻边面5,控制面5到面2之间的尺寸及4、5夹角和各项指标符合要求。
(6)加工边5的邻边面6,控制面6到面3尺寸及5、6边面和1、6边面夹角和各项指标符合要求。
(7)再次逐个检测,精修各部位,加工完成。
2.2教学实践的加工方法分析
(1)加工基准边面1,控制面1到外圆尺寸和各项指标符合要求。
(2)加工基准边1对边2,控制1、2之间尺寸和各项指标符合要求。
(3)相互交替加工1的邻边3和2的邻边4,用对角线尺寸来保证加工精度。
(4)相互交替加工1的邻边6和2的邻边5,用对角线尺寸来保证加工精度。
(5)再次逐个检测,精修各部位,加工完成。
3.1常见方法对比
常见的四种加工方法,都是通过控制对边尺寸和角度进行加工,都是6道工序、12道工步,分别控制平面度、垂直度、角度、平行度等。
由于工步的内容不同,其测量的基准也不同,用基准边作为测量基准的次数也不同。
3.2常见方法与教学实践方法的对比
两种加工方法的测量要素不同,进行对比较为困难,两种方法都用到了对边距的测量,不同的是常见方法用到了角度测量,容易产生角度误差和累积误差,教学实践方法用对角线的测量,测量比较准确,在测量时会因棱边的毛刺或磨损,产生一定的测量误差,故在用对角线测量时,棱边的加工尤为重要。
常见的加工方法中:旋转法最差,不宜推广。用基准边作为测量基准仅一次,累积误差和测量误差较大,方法虽然简便易学,但极易出现超差现象。
镜像加工,不是最佳的方法。用基准边作为测量基准仅两次,是普通的一种锉削加工方法,可以用于加工外六方体,但各方面的精度保证不到位。
对门加工和1/2加工方法,用基准边作为测量基准的次数都是三次,提高了测量精度,是两种较好的加工方法。但1/2加工法先加工三个临边面,再加工对边面时很容易迷失基准,而镜像加工法则不同,更容易掌握基准统一的原则。
教学实践方法较常见方法更准确,在加工时,可以只是用千分尺或游标卡尺一种尺寸测量工具,操作方法简单,但对操作技能要求较高。同时,在加工过程中要每个加工面都要留有相同余量(基准面除外),以确保精修的进行。
每一种加工方法,都各有利弊,将两种加工方法的优点都结合在一起,应该可以使外六方体的加工变得更简易、更准确。
参考文献:
[1]钳工技能训练[S].中国劳动社会保障出版社.
[2]钳工工艺学[S].中国劳动出报社.