液压设备故障排除方法探讨

张红海（广西金河矿业股份有限公司,广西河池547000）

液压设备故障排除方法探讨

张红海
（广西金河矿业股份有限公司,广西河池547000）

简介液压系统的工作原理，液压故障的产生的主要原因,液压油被污染造成液压故障，讨论由液压油中的杂质引起的污染导致液压系统出现的三种失效现象。讨论常规故障现象，采用排除法解决维修难题。

液压故障；液压油；杂质

液压设备在使用工程中，常会因设备出现故障，而使设备维修人员无从下手维修，维修人员因对液压设备的基础知识薄弱，没有一定的理论基础，在实际维修过程中经常会走一些弯路。

1　液压传动是以液体为工作介质，利用压力来驱动执行能量的传动

液压系统产生的压力由负荷决定，基本原理—压力决定负载。优点：液压系统在实际工作中易用，方便，易实现机电一体化，在相同体积下，能比电气执行装置产出更大的动力。工作平稳，能实现无极调速（调速比1:2000）,寿命长，可实现标准化，系列化和通用化。缺点：传动比不严格，能量损失大，对环境温度比较敏感，不能在温度变化较大的环境中工作。液压元件加工精度高，价格相对较高，设备有故障时，形成原因复杂，查找困难。

2　液压故障的产生

绝大多数（70%-80%）由液压油被污染造成，液压油中的杂质引起的污染可导致液压系统出现三种失效，分别为：①突发失效；②间歇失效；③退化失效。

突发失效：是指当液压油中大颗粒污染物进入油泵或各个阀中，导致油泵及阀被卡死，使液压执行元件不能动作。

间歇失效：是指液压油中污染物堵塞住阀的控制节流孔，使阀的动作不灵活，也许，阀在被再次打开时，该污染物会被冲走。但其他的颗粒出现时，上述情形会在度发生。即阀又会出现无法完全关闭的情形，周而复始，从而形成间歇失效。

退化失效：是由颗粒磨损、腐蚀混气、冲刷磨损或材料疲劳等形成。

3　三大失效的表象

（1）现象一：气噪，当污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、烧伤，引起阀的动作失灵及引起噪声。

（2）现象二：污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，进而引起控制元件无动作，造成失灵。

（3）现象三：污染物进入到液压循环系统后，会污染整个液压系统。会加速密封件的磨损，拉伤缸体内表面，使内部泄露增大，表现为推力不足，运行不平稳，有爬行现象，速度慢，有很大的响声，不保压力。

污染物还会堵塞过滤网，造高压油吸油困难，回油路不通畅，产生气蚀，振动。最严重的现象为滤网堵塞后，滤网阻力过大，击穿滤网，造成滤网失效，而无滤网功能，进而引起系统内部的恶性循环污染。故障现象一：

3.1油缸不能请进或后退

原因分析：①电磁换向阀损坏；②电器故障；③溢流阀损坏；④油箱不满；

排除方法：①换电磁换向阀；②修理电器线路元件；③更换溢流阀；④更换并加满液压油；

3.2油压不足，系统不保压力

原因分析：①溢流阀调整不当或损坏；②高压油泵损坏；③油缸密封圈破损；④油管接头没上紧，密封环破损，油管爆裂。

排除方法：①调整或更换溢流阀；②更换油泵；③检查管路；

3.3没有油压

原因分析：①高压油泵不工作；②驱动电机电源接反；或缺相；③联轴器未连接；④出油管接头没上紧，油封损坏，油管爆裂；⑤单向阀装反。

排除方法：①更换高压油泵；②检查电机或更换；③检查联轴器及键槽和键；④检查油管；⑤检查单向阀；

维修案例一：设备操作人员报修液压设备故障，故障表现为液压油缸不保压力，液压站反复启动，供油，加压。油箱油温偏高，有异常声音。

机修接到报修后，立即对液压设备进行检查，认为液控单向阀有问题，拆卸后，更换新的液控单向阀。故障依旧未能排除，经断开回油油路时，发现油缸回管油路有油泄漏，内部泄漏，此时断定为缸体内密封环破损，更换新的密封环后，故障排除。后对油箱内的液压油进行检查发现，液压油被污染，油箱内有大量的沉淀物，滤油网完全损坏。事后对故障进行分析，为操作人员平时对所使用的设备没有按照设备管理条例对设备进行维护保养，造成生产过程中的污染物混入到液压系统当中，造成滤油网损坏，颗粒物磨损密封环，引起油缸不保压力，液压站反复启动的现象。

维修案例二：一次在检修液压设备时，发现设备故障表现为，液压缸不能前进或后退，电工排查电器元件正常，机修人员拆除更换新的电磁换向阀，故障依然存在，后调整溢流阀及更换，故障也未能排除，更换高压油泵后，更换新的液压油后，故障才排除，事后对更换下来的电磁换向阀，溢流阀，高压油泵进行检修。发现高压油泵柱塞磨损，油泵内有一些变质物质，而溢流阀及电磁换向阀也不干净。对工段进行调查发现，由于新进员工对设备不熟悉，把更换下来的废油，当成新油来使用，造成设备被人为污染。故，车间事后编写了新的液压设备管理制度，要求设备管理人员对车间内的液压设备进行日常巡检，监督检查液压设备的使用情况，建立了设备使用档案，本着谁使用，谁维护的原则，对液压设备进行定人定则保养制度。车间定期检查液压油的质量，发现情况就及时更换。

4　建立维护方案并实施

液压系统的安全使用问题，使用寿命的延长关系到液压设备的使用可靠性。建立健全维修方案，保证液压系统不被污染物混入，是维护机制的重点，采取适当的措施，将各种隐患排除，达到防患于未然。

①按国家ISO4406标准确定用油级别；保证液压系统在有效使用期间，不出现污染液压油的现象发生；

②选择适当的过滤器确保油品达到要求，这很重要；

③定期检查油样，并及时更换不合格的油。

5　总结

做好油压设备维修工作，维修人员要努力学习液压系统的相关知识，经常做总结。掌握好维修故障的常见现象，会按照故障发生的特点进行分析及排查。日常管理工作做好了，液压油不被污染，设备故障率就会降低到一个很低的水平线下。学习液压设备工作原理，结合实际在实际当中运用，努力提高素质，提高维修水平，一直是我们追寻的目标。

[1]袁承训.液压与气压传动[M].机械工业出版社.

[2]樊兆馥.机械安装实用技术手册[S].北京:冶金工业出版社.