QF/BJ03型化学防蜡剂现场应用与评价

汪小平 包琳 阚长宾 于晓聪

辽河油田分公司金马油田开发公司 辽宁盘锦 124010

引言

辽河油田HWN-13区块，原油特点是含蜡量高、析蜡温度高、胶质沥青质含量高、凝固点低、粘度低的特点。该区块为强度注水开发区块，随着注水工作的进行，油藏存在一定程度的出砂现象。

一、结蜡特征及危害

HWN-13区块，油层中深1850米，油藏温度为72℃，油层地温梯度为3.37℃/100m。原始条件下，原油中所含的蜡，以蜡分子的形式溶解于地层原油中，但在原油举升开采的过程中,随着原油从地层中的逐渐被举出，温度、压力随之降低，则溶解气析出，溶解在原油中的石蜡便结晶析出、长大、聚集和沉积在油管管壁、抽油杆等表面上,即出现所谓的结蜡现象。而原油本身又具有含蜡量高、析蜡温度高、胶质沥青质含量高、凝固点低、粘度低的特点，从而加剧了这种结蜡现象。下图，为HWN-33井结蜡情况分析统计图。

图1 HWN-33井结蜡情况统计图

油井结蜡对油田的危害主要表现在:

1.对于自喷井，结蜡后将减少流体流通截面,造成了油流的附加阻力,降低了油田产量甚至停喷；

2.对于有杆泵井，结蜡后将使抽油机负荷异常,导致抽油杆易于断脱,使深井泵工作条件恶化，且易发生蜡卡事故，泵效大幅降低,检泵周期明显缩短、清蜡作业量增大；

3.对于电潜泵井,使泵排量效率降低,耗电增加；

4.在原油举升后外输时,由于原油流性质变差,流动阻力增大。

二、QF/BJ03型现场应用

2012年，作业区全年共洗井113井次，其中因结蜡所导致油井生产异常而进行的洗井73井次，占总洗井数65%。另一方面，洗井周期平均较短，全年共对51口井实施了洗井作业，井年均洗井次数为2.2次/年。洗井过程中，85%的油井返出井口洗井液中有明显蜡块。

2013年2月，开始推广应用QF/BJ03型防蜡剂，共对33口油井严重油井实施加药操作。加药比例为0.1%，加注方式采用空心杆滴注的方式进行加药。

三、效果评价

自推广应用QF/BJ03型化学防蜡剂后，从现场应用效果看，起到了比较好的防蜡效果。主要体现在油井洗井周期、油井供液、蜡卡事故井数量等方面都均有明显改善。表1为作业区2012年-2014年上半年的油井洗井统计表，从表上看，油井的洗井周期明显延长，延长幅度超过70%；表2为作业区2012年-2014年上半年的油井洗井返蜡情况统计表，由表中数据知，应用QF/BJ03型化学防蜡剂后，油井结蜡情况有明显改善，洗井过程中的油井洗井返出液中含蜡块的油井井次大幅减少。

表1 2012年-2014年上半年油井洗井统计表

表2 2012年-2014年上半年油井返蜡情况统计表

图2、图3为HWN-13区块内某井，在2012年6月开始试验应用QF/BJ03型化学防蜡剂前后，油井的示功图对比分析，从示功图可以看出，应用了防蜡剂后泵效有了显著提高、泵的工况变好，与此同时，抽油杆负荷也有了显著降低，降低了抽油机功率消耗。

图2 某井示功图（2013.5.22）

图3 某井示功图（2013.11.9）

结论

QF/BJ03型化学防蜡剂在HWN-13区块应用后，从现场防蜡情况看，取得了较好的防蜡效果，同时加药量比例为0.1%，现场所需药量少，实施过程较为经济，取得了较好的经济效益。