水泥散装系统的改造

郭瑞广，胡天余

1 存在问题

濮阳同力水泥有限公司隶属于河南省豫鹤同力水泥有限公司，现有两条水泥粉磨生产线，一期年产100万吨水泥粉磨生产线2006年4月份投产，二期年产120万吨水泥粉磨生产线2012年8月份投产。

公司共有8个散装车道，一、二期生产线各4个。一期采用南通某公司生产的设备，二期采用唐山某公司生产的设备，两家生产的散装设备工作原理相同，外形尺寸不同。

图1 改造前示意图

图2 改造前放散装水泥近观图

水泥散装车在散装放料时，散装车前端的放料口冒粉尘较大，散装车内没有负压，严重污染了环境，并造成浪费。

2 原因分析

（1）散装伸缩袋下部散装头制作结构不合理，具体形状如图1所示。

当散装放料时，水泥从下料区出来，因距离负压进风区较近，部分水泥直接从负压区进入风道，增大了收尘器的收灰量，影响了收尘器的收尘效率，并且散装车前收面观察口无法形成负压开始冒灰，如图2、3所示。

（2）散装伸缩袋收尘风量不足。

散装库上所配收尘器风量10240m3/h，收库内粉尘风量为5000 m3/h，收散装设备处风量在1900 m3/h左右，根据现场观察及通过管道直径测算，散装设备处风量严重不足，在散装车内无法形成负压。

3 采取措施

（1）改造散装设备。（见图4）将下料区和负压进风区分开，减少负压进风区的粉尘量，提高收尘器的收尘效率。

（2）加大散装设备的收尘风量，将收尘风管由原来的一根增加到三根，将库内负压管道加装调节阀，调整库内收尘风量。

（3）严格操作程序，将散装设备放到散装车下料口上，等车内负压形成后再开始下料。

4 结语

改造后的收尘效果见图5。改造后每天可减少50kg的水泥粉尘排放，促进了公司的环保工作。■

图3 改造前放散装水泥远观图

图4 改造后示意图

图5 改造后近观效果图