火灾、爆炸危险性指数评价法在双氧水生产装置中的应用

毛刚(浙江新化化工股份有限公司 311607)

随着人类科技的进步与发展，化工行业已渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其可持续发展对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。但是一旦生产中发生事故，其后果将极其严重，会造成巨大的财产损失、人身伤亡和环境污染。尽早识别危险，将危险消灭在萌芽状态是人们最想得到的结果。随着安全技术安全科技发展，引入道化学火灾、爆炸（F&EI）危险性指数评价法，通过全面、系统的评价装置的火灾、爆炸等危险性，制定相应安全措施，消除安全隐患，做到事前预防，放缓未来。

一、火灾、爆炸危险性指数评价法介绍

1.火灾、爆炸危险性指数评价法概述

这是美国道化学公司于1964年首次使用的一种安全评价方法，它是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行评价及采取相应安全措施的一种方法。因火灾、爆炸是石油化工厂面临的最大危险，一旦发生往往是毁灭性的灾难，因此这种评价方法一出台就受到了国际上的广泛关注。到1993年已发展到第七版，而且不断地有安全专家对此法进行修订完善，目前已成为石油化工厂安全评价中广泛应用的一种方法。

2.火灾、爆炸危险性指数评价法的基本原理

火灾爆炸指数法运用了大量的实验数据和实践结果，以被评价单元中的重要物质系数(MF)为基础，用一般工艺危险系数(F1)确定影响事故损害大小的主要因素，特殊工艺危险系数(F2)表示影响事故发生概率的主要因素。MF、F1、F2乘积为火灾爆炸危险指数，用来确定事故的可能影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏；由物质系数(MF)和单元工艺危险系数(F3=F1×F2)得出单元危险系数，从而计算评价单元基本最大可能财产损失，然后再对工程中拟采取的安全措施取补偿系数(C)，确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。

3.火灾、爆炸危险性指数评价法的的特点

该方法的最大特点是能用经济的大小来反映生产过程中火灾爆炸性的大小和所采取安全措施的有效性。

4.火灾、爆炸危险性指数评价法的目的

(1)真实的量化潜在火灾、爆炸和反应性事故地预期损失；

(2)确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；

(3)向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；

(4)使工程技术人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失的有效而又经重性和总损失的有效而又经济的途径。

二、火灾、爆炸危险性指数评价法分析过程

1.双氧水生产反应机理

利用2-乙基蒽醌的独特氧化还原性质，间接地使氢气与氧合成为H2O2。首先,2-乙基蒽醌在催化剂的作用下加氢转变成2-乙基氢蒽醌，然后2-乙基氢蒽醌被氧氧化，生成H2O2和2-乙基蒽醌，H2O2可用水从有机相中萃取，而2-乙基蒽醌可重新循环使用。

2.火灾、爆炸危险性指数评价法计算程序

（1）分别选取双氧水装置氢化、氧化工艺单元

?

（2）双氧水装置各单元火灾、爆炸指数F&EI计算

?

3.各单元安全措施补偿系数

?

4.暴露区域、财产损失等后果估算

?

三、道化学评价法评价结果

根据评价结果，采用现有安全措施补偿后，氢化工艺装置火灾、爆炸危险等级为中等、氧化工艺装置火灾、爆炸危险等级为较低，故其危险程度可以接受。同时也可以看出氢化工艺装置较氧化工艺装置火灾、爆炸危险程度高，较危险。

四、道化学评价法改进建议

通过对双氧水装置进行道化学火灾、爆炸指数评价分析，针对目前存在的问题，主要提出以下几点改进建议：

1.双氧水生产装置安装防爆型视频远程监控系统，可以更好的监测生产装置现场出现的异常情况，提高安全补偿，做到及早发现事故，控制事故。

2.双氧水生产装置安装一键停车程序，在发生异常情况下，操作人员只需要按下“停车”按钮，所有的调节阀就可以根据停车时工艺的需要，该开的开，该关的关，需要手动的转为手动，需要自动的转为自动，实现“傻瓜”式停车。确保生产装置在紧急停车的安全稳定，减少事故损失。

3.固定床增设在线氧含量监测仪，防止氧含量高而导致事故发生。

五、结论

道化学火灾、爆炸危险性指数评价法能定量的对工艺过程、生产装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算并进行客观的评价，并能提供评价火灾、爆炸总体危险性的关键数据，能很好地剖析生产单元的潜在危险。具有重大实际意义。随着国家对石油化工企业工程建设项目安全管理要求的日益严格，作为国际上呗广泛应用的安全评价方法，将对提高国内安全管理，保障生产安全运行起到积极和重要的作用。

[1]《安全评价技术》西安电子科技大学出版社 张乃禄 刘灿.

[2]《物质系数特性表》.