电力通信设备高温告警处理方法探讨

2014-04-29 00:00:00赵晓坤
中国新通信 2014年20期

【摘要】 长期运行的电力通信设备易因环境温度、安装缺陷、积尘等原因产生高温告警,作者根据多年的工作经验,对电力通信设备高温告警产生原因、处理方法进行总结,并结合实例总结带电清洗步骤及注意事项。

【关键词】 电力通信 带电清洗 通信设备维护

一、概述

电力通信设备承载了“三遥”信号、继电保护、调度及行政电话、信息内网等业务,对运行稳定性要求非常高。通信设备长期运行后易因环境温度、安装缺陷、积尘等原因产生高温告警,若长时间不对高温告警进行处理,将引起误码率升高、传输信号质量不稳定等故障,甚至会造成设备烧毁。实际工作中针对不同的告警原因采用适当的处理方法,不但能产生很好的降温效果,还能避免产生不必要的浪费。

二、高温告警产生原因及分析

电力通信设备遵循“10℃法则”,即温度每升高10℃,设备的可靠性将下降约25%。高温告警产生的主要原因分为以下几类:机房环境温度升高、安装缺陷、积尘严重。

2.1机房环境温度升高

110kV及以上变电站一般都设有专用通信机房,通信机房应设置独立空调系统[1],机房温度要求为18℃~26℃。综合考虑节能等因素,一般空调制冷温度设置为25℃。机房温度长期保持在适宜温度有利于设备的稳定运行和延长设备使用寿命。由于制冷设备未开启、制冷设备故障、室内通风情况差等原因,引起机房环境温度升高,进而导致设备出现高温告警。

2.2安装缺陷

安装缺陷主要包括机房内部拥挤、机柜间距过密、机柜内设备安装过密、设备内部板卡安装过密等因素。

(1)机房层高过低、机柜间距太密集都会阻碍气流流动,对设备散热造成影响。(2)在同一机柜内安装设备过多会造成柜内空气流通不畅、设备散热口阻塞等,造成设备无法有效散热,从而产生高温告警。(3)设备内部板卡安装过密:在设备初始安装阶段,应充分考虑设备散热问题,合理安排板卡位置,发热量大的板卡不宜相邻安装。

2.3设备积尘严重

长时间运行的通信设备容易吸附环境中的酸气、油气、盐分、金属尘埃以及带电粒子的污物,如不及时清理,会产生积尘和污垢,导致设备散热能力下降,进而产生高温告警。

三、通信设备高温告警处理方法

针对通信设备高温告警常用的处理方法有:降低环境温度、处理设备安装缺陷和清除积尘。

3.1机房环境问题处理方法

电力通信机房温度要求为18℃~26℃,考虑到节能因素,通信机房制冷设备在气温较低的季节不会开启,需安排专业队伍定期对机房环境进行巡视,如遇环境温度升高至26℃以上,需立即开启空调设备。空调是否能正常运转,取决于日常维护是否到位,主要需做到以下几点:(1)经常检查插头与插座接触是否良好,电源线是否完好;(2)检查制冷剂管路接口部位是否有制冷剂泄露;(3)定期对空调面板、机壳、制冷器和蒸发器盘管、空气过滤网进行清洁和清洗。

3.2安装缺陷问题处理方法

针对设备安装问题造成的高温告警,需对机房布置、机柜安装、柜内设备安装进行合理调整。(1)电力通信常用机柜高度为2.0m~2.2m,机房净高一般要求不小于2.6m[1],机房内机柜布局间距应不小于1.2m;(2)电力通信设备(光传输设备、接入设备、调度数据网设备、综合数据网设备等)一般都应安装在专用机柜内,不宜共用机柜,同一机柜内不能安装多套设备;(3)进行基础安装时,应充分考虑设备散热问题,优先选择发热量较小的板卡和模块,并对板卡的安装位置进行合理布置。

3.3设备积尘问题处理方法

处理设备积尘通常有两种方法,停机清洗和带电清洗。(1)停机清扫需要将设备完全停运,将防尘网、风扇、板卡拆卸,利用毛刷等工具对各个部件进行清扫。该方法的优点是投资小、清扫效果较好,缺点是需中断所有业务、耗时较长、清扫效果不够彻底。(2)带电清洗是指利用绝缘性好、易挥发、不燃烧的试剂对设备进行不停运状态下的清洗技术,该方法的优点是不需要停运设备、清洗彻底、耗时较短,缺点是成本较高。

四、带电清洗步骤

中国大陆地区上世纪九十年代引入带电清洗技术,至今已近二十个年头,目前已发展成为较成熟的技术,下面是根据实际经验总结的电力通信设备带电清洗步骤:

1)现场查勘,了解设备运行状态,备份重要数据,制定应急预案;2)对可以调整的以太网、2M等业务进行调整;3)根据机房的现场情况,制订清洗操作方案,并经单位负责人批准;4)清洗人员进场,确认设备运行情况,设备不正常,暂不施工,设备运行正常,开始施工;5)按照清洗方案进行物理清洗和化学清洗,并利用专业网管对设备的运行情况进行实时监控;6)清洗结束后,对设备运行状态进行检查,确认设备是否运行正常;7)清理现场,有序撤离。

五、结束语

电力通信设备温度是衡量设备运行状态的一项重要指标,设备如出现高温告警不及时处理会直接影响到通信质量和使用寿命,通过对高温告警原因进行分析,并采取针对性措施对设备进行处理,能有效减少隐患和故障发生的可能性,延长设备运行寿命。