浅谈矿渣粉生产线的设备状态监测管理

邱建菊，尹大伟

（江苏淮龙新型建材有限公司，江苏 淮安 223002）

0 引言

近年来，矿粉生产企业迅速发展，矿粉市场已经呈现激烈竞争的态势。降低成本、提高企业的经济效益、保持竞争优势是每个企业的重要课题。保持设备的良好状态，减少设备的事故停机，减少设备的维修费用是企业提高经济效益的重要手段。生产中，通过对设备运行信号的监测，掌握设备的运行状态，根据设备的状态及时采取相应设备维护措施，实现设备的动态管理，保持设备的良好状态。本文结合工作实践，就设备状态监测中的中控实时监测与现场点检两个方面作简单的介绍。

1 中控实时监测

1.1 中控实时监测的内容

矿粉生产线，根据不同设备分别有振动、温度、压力、转速、电流、流量等监测点，这些监测点有的提供矿粉生产工艺控制方面的参数，有的提供设备运行状态方面的参数，因此中控实时监测又分为工艺控制监测与设备运行监测两个方面。工艺控制方面的监测点，基本满足目前矿粉生产控制方式的需要；设备运行状态的监测点，主要集中在主机设备的重要零部件上。中控人员根据设备检测参数的变化，及时掌握设备运行情况。

1.2 中控实时监测需要注意的问题

（1）监测仪表是有局限的。如，主排风机轴承都安装了温度的监测仪表，在日常的巡检中，当温度无大的变化时，一般不会引起对轴承运行状态的关注。对于新安装设备，如果轴承安装质量较差以及轴承润滑、冷却不良等问题可以通过对设备温升监测而发现。但是，温度监测对于滚动轴承在运行中所出现的疲劳剥落、裂纹或压痕等局部性损伤，特别是在损伤初期阶段几乎不能发现问题。当轴承在长期正常运转后出现温度升高的现象时，一般所反应的问题已经相当严重，而且会迅速发展造成轴承损坏故障。因此，轴承类零件虽然有了监控措施，对其仍然要加强日常的点检和定期检查。

（2）监测仪器、仪表的日常维护。矿粉生产线，一般监测仪表所处的环境都比较差，在生产中容易产生测量数据的误差。如果偏差过大，在生产控制方面会给操作带来误导，系统参数无法实现精确控制，影响系统的效能；此外检测元件的误差也不能真实反应设备的运行状态，就会造成设备事故。①对于温度类仪表。注意检查感温元件上是否结垢或灰尘过多引起测温结果偏低；定期检查变送器信号比例是否失调，引起温度变化不规律；检查热电偶外套管是否结皮，引起温度反应迟钝。②对于压力类仪表。检查取样管是否被堵塞或部分堵塞引起压力值偏低；检查取样管或被检系统漏风引起的压力值是否失真；检查变送器比例是否失调引起压力变化不规律。③对于流量类仪表。检查测量元件上是否被异物粘结，引起流量值偏大；④对于电子皮带秤。由于电子皮带秤的称重传感器存在疲劳极限及疲劳周期，客观上使用一段时间后存在较大误差，必须进行周期的校验。

2 现场点检

由于设备故障的多样性，单靠中控的实时监测难以反映所有设备的运行状态。由专业工程师和巡检工依靠一定的监测仪器对设备进行现场点检是目前企业主要的方法。设备状态现场点检的方法主要有以下几种。

2.1 噪音监测

即通过人的听觉功能或借助电子听诊器对设备运转时出现的异常噪声进行监测，判断设备内部出现的松动、碰击、不平衡等隐患。

2.2 设备振动监测

一般企业现场对设备振动的点检，主要使用简单的手持式测振仪进行简易的监测。手持式测振仪可以对设备的振动位移、振动速度、振动加速度进行检测，有的性能较好的还能对振动频谱进行记录。用手持式测振仪，监测设备振动时应注意对照标准的选择才能准确地判断设备的状态。通常10 Hz以下的低频区，应以位移作为振动标准；10 Hz～1 kHz的中频区应以速度作为振动标准；1 kHz以上的高频区应以加速度作为振动标准。具体可对照ISO237和ISO3495以及我国相关标准进行。

2.3 磨粒观察

磨粒观察适应于循环润滑的轴承和减速机，其监测方法是在回油管道上安装磁塞或磁性过滤器，通过对金属磨粒的多少、大小及特点判断相关零件的磨损情况。

2.4 齿轮磨损情况观察

齿轮磨损的状态较多，主要表现为三种形式：

（1）疲劳点蚀。齿轮受交变应力反复作用发生疲劳，造成表面金属小片逐步剥落，初期在靠节线处齿面的部位出现麻点状小坑，后期可扩大到全齿面。

（2）齿面粘着。高速或重载齿轮传动中，当啮合处发生咬焊后，齿面相对滑动形成咬焊撕裂的沟槽为齿面粘着。齿面粘着一般发生在靠齿顶部位。

（3）齿轮折断。在齿轮传动中，齿根是承受弯曲应力的，在反复的弯曲应力作用下，齿根部产生疲劳裂纹，当发生过载或受到大的冲击载荷时就会产生断齿故障。

2.5 通过产品质量对设备状态进行监测

产品质量是设备工作状态的综合结果。如立磨，当正常运行一段时间后，在相同的工况下，发现产品的细度合格率下降、产量降低，说明磨盘、磨辊的磨损较大，应进行补焊。又如排风机，经过长期运转后发现系统风压、风量下降，其原因可能是风叶磨损造成的，这时就需要停机进行补焊或者更换叶轮。

2.6 系统漏风

矿粉生产线是一个负压操作的系统，漏风会给系统带来很大的危害，系统漏风是企业生产中存在的“慢性病”，会造成企业长期的能源消耗增加，降低经济效益。

（1）静止件之间的密封。比如排风机前的阀门连接处，磨机、收尘器、外循环风管等的法兰连接处以及磨机壳体之间均为静止部件的连接，可以利用在石棉密封之间增加较厚的油漆涂抹层，由于厚油漆在初期未凝固时具有柔性，固化后又具有较强的粘附力，因此厚油漆既能够将壳体法兰之间的所有间隙完全填充满，又能在磨机振动时不易脱落，有效解决磨机系统密封问题。

（2）成品除尘器的漏风防止。检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封，也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续满焊，不准有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。顶部漏气主要是盖板门框刚性较差，在制作和安装时就已经有很大变形，很难与检查孔形状吻合，造成密封不严。可把盖板与检查孔改为迷宫密封条的结构，能取得比较满意的效果。

（3）进料双翻板阀和外循环双翻板阀的漏气。主要是加强设备制造过程中的监造工作，杜绝制造过程中由于加工角度误差引起的漏气。

3 结语

通过设备的状态管理，一般能在第一时间发现问题并及时得到解决。企业可以根据自身特点，制定出行之有效、切合实际的设备管理制度与措施，把每一项工作落实到实处，实现企业利润最大化，充分体现设备管理在企业生产中的重要作用。

[1]盛兆顺，伊琦玲.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].化学工业出版社,2003.