王国民 陶瑛 史可心
中材建设有限公司(100176)
浅谈第四代篦冷机的特点
王国民 陶瑛 史可心
中材建设有限公司(100176)
介绍了篦冷机的发展过程,阐述了第四代篦冷机和第三代篦冷机的区别。说明了第四代篦冷机的优点及优先选用原因。
篦冷机;辊式破碎机;焊接结构篦板
在水泥生产过程中如何降低能源消耗,提高热量的回收利用率,是国内外水泥工业目前需要解决的核心问题。熟料冷却机(下文简称篦冷机)在水泥生产中承担热量回收、熟料运输和冷却任务,因此对篦冷机进行改进是必要的。熟料冷却效果的好坏关系到后面粉磨功耗的高低。在篦冷机中,冷却风通过篦板后,与高温熟料进行热量交换,二次风供回转窑内煅烧使用,三次风供分解炉内预分解使用,剩余的热量以余热形式供发电方面的使用。现在对篦冷机的要求是“三高一低”,即高冷却效率、高热回收率、高运转率和低投入成本。
篦冷机是20世纪40年代美国FULLER公司研制开发的。20世纪80年代,我国从美国FULLER公司引进了篦冷机设计和制造技术,从此我国的大中型水泥企业开始大范围使用篦冷机。在过去30多年里,人们对篦冷机的设计和制造技术进行不断的探索,优化篦冷机设备结构,改善性能,增大产量,提高效率。20世纪90年代开发了第三代篦冷机,第三代篦冷机的诞生,使篦冷机技术实现了重大突破。
在第三代篦冷机已经被人们接受,在大范围使用过程中,丹麦史密斯公司又开发出了第四代篦冷机。第四代篦冷机在结构上发生了翻天覆地的变化,将冷却机技术推向了顶峰。
从国外进口第四代篦冷机价格较高,为降低成本国内也相继开发了几种第四代篦冷机。目前,第四代篦冷机的技术也逐渐成熟起来。为了节能减排、降低篦冷机运行成本,水泥厂在建厂时应优先选用第四代篦冷机。
从回转窑里出来的1 400℃的水泥熟料,进入第四代篦冷机里冷却后,出篦冷机的水泥熟料温度在90℃左右,废弃温度在100~200℃,出篦冷机的水泥熟料温度可以稳定控制在90℃以下,热回收效率达到78%。
2.1 第四代篦冷机和第三代篦冷机主要结构
第四代篦冷机将篦床分成通风单元和熟料输送单元,第三代篦冷机是隔排篦板往复运动以推动熟料运动。
第四代篦冷机做了较大的结构改进,如图1所示。
图1 第四代篦冷机结构
2.2 第四代篦冷机的结构特点
1)余热发电装置的增加:第四代篦冷机普遍和窑头窑尾余热发电装置配合使用。不安装余热发电时,篦冷机的三次风可部分用于预热器及煤磨的烘干,其余混入冷风降温到一定温度后经收尘器排掉,废气温度也比较高。安装余热发电装置后,在篦冷机中部取风用于余热发电,尾部废气温度有所降低,所发电能还能自用,节约了煤粉。
2)辊式破碎机:第四代篦冷机将尾部锤式破碎机移到篦床中部,改成辊式破碎机,如图2所示。在篦冷机中部就将较大的熟料块破碎到25mm以下,有利于将料块内部的热量回收,降低了篦冷机尾部废气温度,也降低了尾部废气粉尘的浓度。辊式破碎机的破碎环寿命在1年以上,满足了回转窑的检修周期的要求,不用在回转窑运转期间检修篦冷机的破碎机,而第三代篦冷机尾部的锤式破碎机至少要半年换一次锤头。
图2 焊接结构篦板外形图
3)篦板结构改进:第三代篦冷机用铸造的低漏料高阻力篦板组成,第四代篦冷机用焊接结构的固定篦板,如图2所示。
篦板质量的好坏即篦缝的大小对熟料冷却效果有较大的影响,优质篦板有利于风量在篦床上均匀分布,避免“红河”现象的产生。这就对铸造技术提出了较高的要求,但受目前铸造技术和成本的影响,采购的铸造篦板质量不太稳定,很难达到设计要求。第四代篦冷机的焊接篦板较好地解决了这个问题,用耐磨钢板折成U型后焊接成篦缝为竖向凹槽式,篦缝风道为迷宫式结构,横向隔板由激光切割的耐磨板篦板组成,用隔板精确地控制篦缝的大小,篦板上表面铺一层耐热复合钢板,篦板底部还能安装空气流量调节阀,以达到更理想的风量均布状态。焊接结构的篦板的篦缝由激光切割机床保证,篦板质量稳定。
第三代篦冷机的高温段篦板使用期不足一年,低温段篦板使用期两年,而第四代篦冷机的篦板是固定不动的,篦缝风速适中,配合上部专门设计的输送单元,整个篦床寿命在10年以上。
4)配风指标的变化:
第四代篦冷机配风指标:
1.7~1.9 Nm3/kg·Cl(运行);2.0~2.2 Nm3/kg·Cl(装机)。
第三代篦冷机配风指标:
1.9~2.2 Nm3/kg·Cl(运行);2.1~2.4 Nm3/kg·Cl(装机)。
第四代篦冷机内部的浇筑料也进行了改进,过去隔行篦板运动以推动熟料运到篦床,改为“固定篦板的通风单元+推动棒结构的输送单元”。
以上的改进保证了熟料运输到篦冷机的出口处时,温度降低到65℃,热回收效率78%,实现了高运转率和低维护费用。
因此,无论是新建水泥厂还是篦冷机改造项目,应优先考虑第四代篦冷机。