浅谈气体灭火系统启动管道的气密性试验和维护保养

刘富标

（广州市地下铁道总公司，广东广州 511400）

1 气体灭火系统简介

气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的重要设备房中，比如通信设备房、计算机网络机房、UPS电源室等。

气体灭火系统是一套能够智能探测气体保护区内火灾情况并在确认火警后能喷发灭火剂实现自动灭火功能的系统，其主要分为控制系统和管网系统两大部分。控制系统包括气体灭火系统主机、就地控制盘、探测器（烟感、温感探测器）、声光报警器、释放指示灯、警铃等，目前已有部分项目将气体灭火系统的控制部分纳入火灾自动报警系统中，作为火灾报警系统的一项功能。管网系统包括灭火剂存储钢瓶、启动瓶、选择阀、单向阀、安全阀、集流管、灭火剂输送管道、启动管道、钢瓶支架等[1]。管网系统一般使用专用的启动瓶作为气动驱动打开装置，另外一部分不使用单独启动瓶，而是使用其中一个或几个灭火剂存储钢瓶作为专用驱动装置以及少量使用电动驱动装置，本文仅对使用专业启动瓶情况进行讨论。

控制系统通过探测器探测保护区内火灾情况，同时通过声光形式发出警示，并输出电磁阀/电爆管动作信号启动管网系统喷气程序。管网系统通过电磁阀/电爆管接收控制系统的启动信号，接收信号后启动瓶内气体通过启动管道打开对应保护区的选择阀和灭火剂存储钢瓶，灭火剂通过集流管道、选择阀和灭火剂输送管道喷发到对应的保护区，最终实现灭火功能[2]。

2 启动管道气密性试验的必要性

其中管网系统的启动管道负责打开对应保护区的选择阀和灭火剂存储钢瓶，是实现灭火剂喷放的关键环节之一，但由于启动管道自身较小（内孔径约为3～5 mm），且需连接低通高阻阀、气流单向阀、选择阀和各灭火剂存储钢瓶瓶头阀等，连接点较多，容易出现启动管道密封性不符合要求、启动管道内存在异物导致部分位置堵塞或者气路不通畅的情况，极有可能导致在火灾情况下无法正常打开对应保护区的选择阀和灭火剂存储钢瓶，无法实现应有的灭火功能。

按照《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》的安装调试要求“5.4.6气动驱动装置的管道安装后应做气密性试验，并合格”[3]，因而启动管道安装完成后必须进行气密性试验。另外建议在进行启动管道安装时检查各启动管道是否有异物堵塞，并在气密性试验期间同步检查启动管道各部件和灭火剂存储钢瓶瓶头阀驱动装置是否正常动作，以保证火灾情况下启动装置能正常发挥应有作用。

3 启动管道气密性试验方法

启动管道气密性试验在《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》附录E.1具体要求为：“对气动管道气密性试验压力应取驱动气体储存压力。进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3 min内压力降不超过试验压力的10%为合格。”

以广州地铁二八延长线使用的南京消防器材股份有限公司的IG541气体灭火系统为例，启动管道气密性试验具体可分为以下步骤。

（1）断开所有气体保护区启动瓶（存储压力为6MPa）出口接头与启动管道的连接（如图1），利用两个扳手一个固定启动瓶瓶头阀端、另一个拧启动管道螺母，另外拆去电磁阀后端电源线连接。

（2）所有灭火剂存储钢瓶瓶头阀安装安全卡套，利用一字螺丝刀拆卸瓶头阀正面如图2中的

图1 断开启动瓶与启动管道的连接

图2 安装灭火剂存储钢瓶瓶头阀安全卡套

图3 拆除灭火剂存储钢瓶瓶头阀后的操作杆

一字螺丝，将安全卡套安装后再将一字螺杆拧紧。（3）拆除所有灭火剂大气瓶头阀后操作杆的一字螺丝和操作杆（如图3椭圆处），利用一字螺丝刀拆卸大气瓶瓶头阀背面如图3中的一字螺丝，再拆卸瓶头阀操作杆，并统一放置保存好。

（4）在（最大保护区启动管道末端）启动管道末端安装压力表（如图4），观察启动管道末端压力情况。

（5）对最大保护区（即使用灭火剂存储钢瓶最多的保护区）进行气密性试验。

1）将启动管道起点处（图3椭圆处，步骤1中拆卸下的启动管道螺母）与氮气瓶充气装置的出口充气管路连接（如图5），并在启动管道各连接点洒少量肥皂水。

2）缓慢打开氮气瓶阀，注意观察压力表，以不大于0.5 MPa/s的升压速率给启动管道加压至1 MPa，检查启动管道各连接点无明显泄漏（观察启动管道各连接点是否出现肥皂泡等漏气现象或漏气声音）；如有明显泄露则关闭充装阀并对其做针对性处理（如连接不紧固的进行紧固，如连接件质量问题的应拆卸替换后安装紧固），处理后重复此步骤。

3）如连接部位无明显泄漏，则拧动充装阀（缓慢）升压至6 MPa。

4）保压3 min，压降不超过10%（即剩余压力超过5.4 MPa）为合格；保压期间做好以下工作：

①观察大气瓶瓶头阀后端的气缸顶杆是否顶出和选择阀是否动作，对应试验保护区所需动作的大气瓶瓶头阀和选择阀判断启动管道的单向阀是否实现单向导通功能。

②观察启动管道的低通高阻阀（小于0.5 MPa可导通，大于0.5 MPa截止）是否漏气，判断其是否实现高压截止功能。

③观察启动管道各连接点是否出现肥皂泡等漏气现象或漏气声音，并作记录。

④观察各大气瓶瓶头阀后面启动气缸的动作情况并记录。

⑤观察末端压力表的压力情况，必须大于1 MPa。

⑥通过充气装置的排气阀将启动管道中的氮气排出。

⑦如试验时发现不合格的管路应查找泄漏点，并针对性处理（如连接不紧固的进行紧固，如连接件质量问题的应拆卸替换后安装紧固），然后重新进行1）至4）步骤试验直至合格。

图4 启动管道末端安装压力表

⑧ 拆除充气装置与启动管道的连接。

（6）对其它套气体保护区进行气密性试验（参考步骤（5））。

（7）所有启动管道测试完成后，将系统恢复。

图5 启动管道末端安装压力表

4 启动管道的维护保养

启动管道在施工验收完成后一般不进行内部检查和保养，在《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》的第8章维护保养中也无具体要求，除灭火剂存储钢瓶漏气更换或者火灾灭火喷发后恢复均需要对启动管道进行拆装外，大部分维护保养单位均以外观检查维护为主。虽然启动管道各连接点基本不适用垫圈螺纹连接，但是如果经过二次拆装或者5年以上未进行内部检查的启动管道，就难以保证其气密性满足规范的要求，因而建议在施工验收后每5年对启动管道进行气密性试验，以保证其满足气密性要求。

5 小结

气体灭火系统的启动管道是火灾情况下气体能够正常喷放的关键环节，在施工验收时进行气体性试验和在维护保养中关注启动管道的气密性是否满足规范要求是保证气体正常喷放的重要措施。

［1］梅沈斌.地铁车站气体灭火系统控制模式分析［J］.科学时代，2012（02）：38-39.

［2］南京消防器材股份有限公司.IG541气体灭火系统培训手册［Z］.2010.

［3］GB50263-2007.气体灭火系统施工及验收规范［S］.