FP500型强力分级破碎机的技术特点与操作要点

刘玉海

（龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂，黑龙江 七台河 154600）

1 FP500型分级破碎机的工作原理

这种破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的破碎齿环。在物料落入破碎机双辊之间后即被辊子上的鹰嘴型齿咬住，并不断增加对物料施加的剪力和拉力。

由材料力学可知，物料受外力作用，并在发生破坏前，出现弹性变形，这时物料并未破坏。在变形达到一定值时，材料硬化，应力增加。在应力达到弹性极限时，开始发生永久变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达极限时，物料开始破坏，对岩矿物料其屈服点是不明显的。

大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度。抗剪和抗拉强度低是因在剪切力和拉力的作用下，岩矿物料的内部存在缺陷（节理和裂纹），可能出现应力集中而破裂。所以，物料或在相互垂直应力下被拉裂，或在剪切力的作用下产生滑移，或在两者的共同作用下破碎。可见，利用剪切和拉伸的力量破碎物料具有更高的破碎效率。破碎齿结构像一个旋转的格筛，小于排料粒度的颗粒能够直接通过而不需要破碎，改善了传统辊碎机中物料不受控制，一律破碎的情况，使细粒的增量减到最少，也降低了能量消耗。而较大颗粒的三维尺寸受到破碎齿形成的空间限制，超粒率较少。

2 FP500型分级破碎机的技术特点

强力破碎，因采用新型结构及微合金化的高锰钢材料，能破碎抗压强度达160MPa的岩石。两破碎辊中心距固定，齿形结构独特，破碎后的产品粒度均匀，超粒与过破碎都低于常规破碎机，靠低速剪切和拉伸破碎矿物，出现的粉尘也较少。具备有自清洗能力，不怕湿矿、黏矿，物料含水率在1/3以上时也可正常破碎，不能堵塞排料口。传动装置结构紧凑，运转灵活，可靠性强。采用液力耦合器及测速传感器双重过载保护，确保设备能够安全正常生产。

采用传感器与编程控制器监控设备的工作状态，在出现闷车时，电机反转，能自动把堵塞物料反出，避免了将物料卡死现象。采用新的破碎齿结构，耐磨性强，使用寿命长，每块齿板或齿套均可单独拆卸，并方便装配和更换。采用自动化供油系统，可以延长轴承的使用寿命，使整机的使用周期更长，并可降低日常维护的工作强度。整机高度很低，适用于空间极其有限的工作环境。机体结构采用模块化设计，上下机体及传动单元组合方便快捷，还能按用户要求选择固定安装或移动安装组成移动破碎机。

3 操作要点

第一，操作人员在开始工作前要阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查各连接部位螺栓的紧固情况。检查入料漏斗内有无物料，若有必须及时清除。检查齿轮箱、减速机的油位和轴承的润滑情况，保证充足的油量供应。每日通过油杯给破碎机的轴承加一次润滑脂。第二，破碎机要空载启动，正常转速且无异常情况后才能给料。正常停机前要先停止供料，等排净破碎腔中物料才可停机。除特殊情况外，不可带负荷启动。第三，长期停用后或初次启动前，要对破碎机进行全面检查，看螺栓有无松动，同步齿轮箱和减速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油，电气线路和控制箱的接线是否正确，接线处有无松动，破碎腔内的物料是否清除。一切无误后，点动启动破碎机，观察破碎辊运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。第四，不管以何种方式向破碎机供料，都需给料均匀，并设置可靠的除铁器，清除木器等杂物。防止铁器、木器等杂物进入破碎机造成事故。第五，使用中破碎机发生异常声响，传动单元、油液发生异常温升或闻到异味时，要及时停机，查明原因并消除故障后要重新启动。

4 常见故障排除

破碎机及其电气控制箱自身故障极少，表1所示是一些常见故障及其处理方法。

表1 破碎机常见故障及其处理方法